让工业除尘不再是块难啃的硬骨头
阅读：1070发布时间：2014-6-4
电厂、水泥厂、钢厂的烟气排放是造成雾霾的主要因素，这些行业进行脱硫脱硝、工业除尘，是空气治理的重要手段。与相对成熟的脱硫脱硝相比，工业除尘的任务更为艰巨，这让具有更好除尘效果的袋式除尘新技术备受关注。国家*——泊头鑫龙除尘设备有限公司在国内开发出用于袋式除尘的聚苯硫醚（PPS）细旦短纤维，一举打破了日本等国外公司的市场垄断，为我国袋式除尘技术的推广奠定了材料基础。
PPS纤维是一种性能十分优良的袋式除尘的过滤材料，具有耐高温、耐强酸强碱、耐辐射、隔热、阻燃等性能，是火电厂、钢厂、水泥厂、垃圾处理厂烟气过滤材料的。袋式除尘的除尘效率高，可捕集0.3nm以上粉尘，使气体净化到15mg/m3，且附属设备少，投资省，能捕集到电除尘难以回收的粉尘，并在一定程度上可收集硝化物、硫化物等。随着国家烟气排放标准的提高，袋式除尘的市场规模将会进一步扩大，PPS纤维的市场需求也将大幅增长。仅就国内的火电行业而言，如果全部采用了袋式除尘，PPS的年需求量就将达到3万吨，但目前国内PPS供应量只有1万吨左右。谈及PPS细旦短纤维的开发，付登华回忆道：“早在2010年底，在上海举办的一个展会上，我们看到日本和美国的一些公司已经开始主推PPS细旦纤维。细旦纤维比常规纤维的比表面积增大40%以上，同样工况条件下，处理同样的一般性粉尘颗粒，细旦纤维滤料效率会比普通纤维滤料高出许多，可使排烟气含尘减少到15mg/Nm3以下。而当时，国内普通的PPS过滤纤维的生产才刚刚起步，日、美等国的产品垄断着国内市场，产品价格十分昂贵。我们预测，随着国内环保要求的逐步提高，过滤材料从普通纤维发展到细旦纤维将是一种趋势。”“我们在PPS细旦纤维的开发上经历了一段艰难的历程。PPS细旦纤维生产的关键点就是纺丝技术，只要突破了这个难点，其他问题也就能迎刃而解了。在产品开发之初，国内的PPS普通纤维技术都不是很成熟，细旦纤维的开发难度更不用说。首先是国内很难找到原料供应商，我们只能买来原料后自己做改性，通过改性改善PPS树脂的纺丝性能；其次，在设备和工艺技术方面，国内也都没有可借鉴的经验，我们只有不断的摸索尝试，不断调整改进工艺和生产设备。”付登华介绍说。经过3年多努力，安费尔终于攻克了PPS细旦纤维纺丝技术的难题，在2012年底成功开发出具有*水平的PPS细旦纤维，实现了这一产品国产材料零的突破，并建成了年产能1000吨的生产线，实现了PPS细旦纤维的工业化生产。据悉，目前安费尔已申请发明2项，实用新型8项，其中8项已获*。他们取得的技术突破包括：开发成功全封闭式、脱硫、脱湿、除尘、脱氧、结晶干燥一体化连续式节能干燥工艺设备；研究设计出PPS细旦纤维熔体静态混合器，进一步提高了熔体的均匀性；设计了特殊的纺丝组件，研发成功PPS细旦纤维的成套产业化技术
2013年3月，该项目经河北省*组织的专家委员会鉴定认为：项目工艺、设备的国产化率达到了*，项目总体技术达到*水平。针对燃煤电厂锅炉粉尘中PM2.5粒子引发的雾霾，我们正在细旦短纤维生产技术基础上，研究开发纤度更细、比表面积更大、过滤精度和过滤效率更高的高强度PPS细旦纤维生产技术及产品，用来满足燃煤电厂降低PM2.5排放量的需求。目前我们泊头市鑫龙除尘设备有限公司开发出的新产品经测试，已能够满足过滤PM0.6的需求，估计再有3~5个月，新产品将会面世，这将再次打破发达国家在该技术领域的垄断。
