某外商独资制药公司，主要生产眼睛护理液等产品。蒸汽用量zui大只有3000-6000kg/hr，对蒸汽品质要求严格。投产时，为了保证产品的质量和工艺的稳定，该公司花巨资建造锅炉房及蒸汽系统，以便提供稳定、高品质的蒸汽。
由于环保要求，开发区统一能源供应——使用热电厂供汽。但是由于热电厂提供的蒸汽压力波动范围较大（7barg-12barg），温度也在180℃-230℃之间波动。
由于总管负荷的不均，用量少时，远距离输送过程中可能变为湿蒸汽。但在量大时又是过热蒸汽；同时，管路的新建、改造及管路腐蚀带来的焊渣、淤泥、锈蚀物等杂质，经常会堵塞管路、阀门等，用户对此非常忧虑。
基于瑞克多年的经验和蒸汽系统的专业知识，我们为客户设计了如下系统。
首先在蒸汽入口处，设置一集污管道，以便管网中的主要杂质及淤泥等不能进入工厂蒸汽系统。
当为湿蒸汽或冷态起动时，经瑞克超虑汽水分离器把附在蒸汽管道壁面上的液态水膜层及悬浮在蒸汽中的小水滴与蒸汽分离后经疏水器排出，以便进入工厂汽配站的蒸汽保持99%以上的干度，提高换热效率，减少和消除蒸汽管道，阀门及用汽设备的腐蚀和水击。
在进入主减压站前，采用瑞克100目蒸汽全不锈钢过滤器，将任何细小的杂质阻挡在系统之外，保证减压站的良好工作。
考虑到工艺系统对蒸汽负荷的变化较大，选用DN50和DN65两个PRV2000并联。利用瑞克PRV2000±0.1barg的偏差，在低流量时，DN50的一只PRV2000先行启动，当流量增大时，由于压力的下降（0.2barg内）DN65的PRV200也自动开启补充流量，以满足zui大需求；当流量减小时，由于压力的升高（0.2barg内），DN65的PRV2000先行关闭，当流量更小直至零负荷时，DN50 DP17也关闭，如此循环保证下游供汽压力不受负荷变化及上游供汽压力的波动而维持在±0.2barg内。
当过热蒸汽供况时，利用瑞克先导文丘里减温器对蒸汽喷水降温。同时套筒电动阀控制出口温度在±1℃的偏差内，以高于饱和蒸汽5℃的微过热蒸汽供应系统，提高换热效率，加大设备出率。同时，保护用汽设备免受高温损害。
在减温器下游设置了积水井，并采用DN15FT浮球疏水阀与DN1EV的热静力型疏水器并联排放,确保干蒸汽进入设备.
经上述系统配置后,客户对蒸汽品质的保证有了信心.
事实上,经过半年的运行,该汽配站配置成功解决了客户忧虑的各种问题.在使用热电厂廉价蒸汽的同时,保证了工厂蒸汽系统良好运行.
节能减排，从点滴做起，苏州瑞克阀门20年的蒸汽应用经验和专业知识可以帮助更多客户更好地利用热电厂的廉价蒸汽。
