- 全程油温自动控制，温度从0----230度可随意设定，适合炸制各种工艺要求的食品。
- 加水阀设在低部油层处，任何时候加水都可以，不会影响油炸工作，并设有止回阀，这样就解决了在加水过程中如果停水，把油倒流到水管中的问题。
- 低部水设有测温装置，水温显示一目了然，而且，还可设定水温，与测量水温相比较，高于设定温度时，可采取冷却措施。提前预防水沸腾现象的发生。
(特殊品种还设有自动冷却功能)
- 油水分离面设有观察玻璃管和放油阀检测装置。水位线可以较准确。
- 采用通用的油水混合工艺设计，和普通油炸锅相比，更节省食油。延长食油的使用周期，没有炭化油的产生，节约用油50%，半年就可收回设备投资。
- 使用此油炸机工艺生产的食品光洁度好，色泽鲜艳，产品质量档次明显提高，并且解决了油炸食品酸化超标问题。
- 采用该油炸设备，在油炸过程中产生的食品残渣可通过水的过滤沉入低部漏斗处，经排污口排出，这样既达到了过滤油的作用，而且不浪费油。
- 一机多用，无须换油可炸多种食品，无油烟，不串味，省时环保。与普通油炸机相比本机炸过的食品不含重金属及其他对人体有害的物质。
- 把电源三相四线引入配电箱，零线接漏电断路器的N，其他接入L1、L2、L3。
- 把机壳下方接地螺丝用6平方铜线与大地连接，接地极可用钢筋棍。是镀锌棒，长1米左右。打入地中。
- 把自来水管与进水阀冷却水电磁接头连接。
- 先把水加入油炸机内，水位和放油阀低位同高度即可，也就是说放油阀能流水即可。同时观测水位计，确定油水分离线的位置。以便在以后的操作中掌握水量。千万不要过多加水，因为那样水温测量就测不到水位温度，容易引起水沸腾现象发生。
- 加入食油，油位以炸制食品的大小而定，但油层必须高于测温传感器三到四厘米为好。
- 合上配电箱内的电源开关，然后把控制面板上的电源开关扳到开位，此时电源指示灯亮，温控仪也上电显示。
- 检查温控仪低部显示绿色数字是多少，然后再根据油炸工艺设定油炸温度，一般油的温度设到160度------200度之间都可以。但不能高于230度，因油的燃点就是230度左右，水温设定一般要在50度以下即可，因他只是一个比较数字。而设有自动冷却系统的设备，设定水温时就应低于50度，45度左右。
- 设定温度操作步骤，按（V）增加或按（∧）减少键，把数字调整为您想设定的温度即可。不能按SET键,因为容易把里面的参数调出来,无意之中容易搞乱程序，造成不必要的麻烦.
- 温度设定后，把各升温开关扳到开位，此时加热指示灯绿灯亮，控制继电器有声响工作，开始升温．油温温控仪指示数开始增加，当达到设定温度时，指示灯灭，停止加温．此时是在自控范围不用操作开关．带有自动冷却系统的机型，在升温的同时，也要把冷却阀扳到开位，这样就能自动冷却。
- 油炸操作，当温度达到设定温度后，证明油温也到了炸制食品温度，此时可进行油炸工作，油炸操作步骤：１、先少量放入油炸食品，逐步增加放入量这样操作不至于油温一次下降太大，影响食品的色泽、质量。这样可连续工作，效率也提高了。如果一次投入食品太多，温度下降很大，影响油炸效果。
- 油炸过程中油温自动控制，不用人为去操作。
- 放油程序，如果食油在使用周期较长时，需更换油或清理锅卫生时，就应先不要排污放水，应先打开放油阀门，把油从放油阀放完毕，后再打开排污阀打水放完即可。
- 排污程序，在炸制一个工作日结束后就应待油冷却到80度左右时就可排污工作，打开放污口，此时水和食品渣都流出来，等排污口有油流出时关闭排污阀即可。
- 加水，排污工作结束后，低部可马上加水至水位为止，也可第二次工作前加水，这样，因为有些食品渣如果经过长时浸泡容易浮起来。
- 冷却工作。在油炸工作中，如果食品掉渣太多，有可能时间长了就会把水温升高，此时如果水温超过55度时就应冷却操作。操作步骤先打开加水开关向油炸机注入冷水。同时打开放油开关，热水就会从放油阀排出，很短时间就会降下温度来。
- 当油炸食品掉渣多时，就应注意加热管的清洁，因食品渣落到加热管上，时间长就会在加热管表面形成炭渣，影响加热管散热，时间长了就会烧坏加热管，为此这样就应在炸制过程中增加排污次数。
- 对炸制鱼、肉制品时，因鱼、肉中含有大量的胶体，时间长时加热管表面会聚集一层，影响散热，为此这样就需每班清理一次加热管，有附着物时应用刀或铲子清理。
- 在工作中排污时，应边排污边加水，防止油位太低影响工作。
- 每天工作完毕后就应进行排渣和油炸槽清理工作，特别是滤渣通道保持畅通。
- 对于使用特殊油的用户，应提前声明，以在设计中采用特殊工艺。
18、加热管如果正常损坏，保修半年。如在工作中使用不当而造成的加热管损坏不在保修范围之内，其他可保修一年。
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