我国阀门生产已有几十年的历史，积累了丰富的经验，特别是改革开放以来，民营企业如雨后春笋般的增长和发展，由计划经济年代的100 多家阀门厂发展到今天的几千家制造企业，产值由zui初的几元发展到目前的几百亿元，成为我国机械制造业中有活力的生力军，使我国一跃成为世界阀门制造大国。但是，我们更应该清醒地看到，我国还不是阀门制造强国，与*工业国的差距还非常大，近几年的发展主要依赖于国家宏观经济的拉动，整个行业暴露出的问题还不少，其中既有行业本身的问题，也有客观政策和社会环境等方面的因素。这些问题如果*得不到解决，势必影响行业的健康发展。

      1、产业集中度低，企业规模小。

       据阀门行业协会资料统计，全国共有阀门制造企业5000 多家，2005 年完成产值约450 亿元人民币。行业中大多为中小企业，年产值超亿元的厂家为数不多，普遍存在缺资金、缺人才、缺技术，竞争优势不强。行业内还没有形成一家优势，缺少的带动对整个阀门行业是极其不利的，更谈不上与国外企业的抗衡。事实证明，我国家电、钢铁行业的迅速崛起，与“海尔”、“宝钢”在行业中发挥的作用是密不可分的。

      2 、产业结构不合理，产品同质化严重。

      行业内结构性矛盾比较突出，大多数企业只能生产技术含量

      低、附加值少或劳动密集型的低端产品，企业靠低价销售来维持运转。而国民经济建设所需的高参数、高性能阀门，由于国内企业缺乏核心技术无法生产，大量高价从国外进口，如大型火电站配套的高温高压阀门，核电阀门，石化系统配套的特殊耐腐蚀、抗磨损阀门。

      3 、开发能力薄弱，技术创新不强。

      开发资金和研发队伍不能适应市场经济的需要，技术开发投入严重不足，难以开展重大关键技术研究开发，企业没有拥有自主知识产权的核心技术。近几年开发的新产品多数是在原有老产品基础上作些小的改进，重大技术突破较少，*更少。

      4 、抵御来自国外的竞争能力差。

      由于国内阀门行业准入门槛低，制造企业多，生产能力过剩，造成了行业的恶性竞争，表现为“内战内行、外战外行”。面对国外产品大举进军我国市场，行业内*莫展，没有形成合力，相反内耗严重，企业间互相压价直至亏损，严重影响了行业的发展后劲。

      5、工艺装备落后，产品质量不高。

      气动阀门行业即使与国内其他机械行业相比，无论在加工装备上还是在技术水平上都存在很大的差距。随着技术的进步，工业生产中高压、高真空、高温、深冷、易燃易爆、多相流等高参数复杂工况日益增多，从而对阀门使用的安全性、功能的可靠性以及使用寿命等方面提出了更高更严格的要求。落后的工艺装备和检测试验手段，制约了产品质量的提高，满足不了经济发展的需要。