猕猴桃汁饮料灌装生产线

猕猴桃汁饮料灌装生产线介绍：

  集灌装、封口于一体，由一个传动电机传动。具有自动化程度高、结构紧凑、外形美观、操作维护方便、安全可靠、生产能力连续可调等优点，是目前国内较为理想的含气饮料灌装生产设备。该设备主要用于圆形或异形PeT、聚酯瓶的含气饮料等灌装和封口。本机的主要电气元件均采用进口产品，电气控制采用PLC电脑控制，主电机采用变频控制。

　饮料灌装生产线设备采用卡瓶颈悬挂工态设计，且采用灌装阀升降，能满足95度以下热灌装技术要求，采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑控制、变频器控制等*技术，与物料接触的零件均采用SUS304不锈钢材料，整机的主电机、减速器、主要轴承、密封件及电器元件、气动元件均采用厂家产品。

　猕猴桃汁饮料灌装生产线流程：　

一、进瓶风送

1、风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2、设有气动挡瓶装置。

二、冲瓶部分

  本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。 PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染。

三、灌装部分

灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。

全机具有完善的CIP清洗接口。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

  主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

四、旋盖部分

  旋盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。

  只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到理想效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。

  为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

五、控制系统

1、PLC自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

2、采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

3、主要电器元件均采用的产品，以确保整机的优良性能。