保温配料罐

保温配料罐的保温介质可根据工艺要求可填加聚氨酯和岩棉进行保温，保温配料罐外包采用不锈钢拉丝板或不锈钢板抛光处理，符合卫生级要求

保温配料罐的保温介质可根据工艺要求可填加聚氨酯和岩棉进行保温，保温配料罐外包采用不锈钢拉丝板或不锈钢板抛光处理，符合卫生级要求。对有加热功能的配液罐外边设计保温层有利于节能，防止热量散失，有利于温度的控制，同时也能防止夹套的高温而造成烫伤等安全事故。
保温配料罐分为两种，一种是筒体内物料是放热反应，或者直接用热物料进行配液，不需要加热，直接保温，这种叫保温配料罐。另一种是带夹套和保温层的具有加热功能的三层保温配料罐，具有加热、保温、搅拌混合等功能，广泛用于用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业。
保温配料罐由筒体、封头、夹套（加热、冷却循环）、搅拌器（锚式、桨式、涡轮式等）、传动装置（电机减速机）、轴封装置（机械密封）、支撑（平台、支腿、移动脚轮）、保温介质及保温外包等组成。根据客户需求保温搅拌配液罐可安装CIP清洗装置、液位计（物位计）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、视镜射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口、配电箱等。
保温配料罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供配液过程的条件。配液结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温配液的工艺过程进行完之后，需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。

保温配料罐技术参数表：

公称容积	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
内径尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
夹套换热面积(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
搅拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
转速(r/m)	定速或变频调速
搅拌形式	按物料性质设计制造
工作压力（Mpa）	按工艺条件设计制造
工作温度℃	0-200°
夹套加热/冷却介质	蒸汽加热/冷却水/其他冷媒如乙二醇、硅油
计量方式	称重配液或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L

保温配料罐制造和验收标准：《钢制压力容器》 GB150-2011、HG20584《钢制化工容器制造技术要求》、HG20583《钢制化工容器结构设计规定》、HG/T20569《机械搅拌设备》、欧盟现行药品生产质量管理规范、 客户需求说明、SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版、ISO 14644 – 1、《医药工业洁净厂房设计规范》 （GB50457-2008）、GAMP药品生产自动化管理规范。
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