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蒸馏反应釜

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更新时间:2022-04-18 12:24:26浏览次数:337

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产品简介

蒸馏反应釜夹套与内胆为常压使用结构合理,经久耐磨,并有耐高温、耐腐蚀,使用方便等特点,广泛应用在石油、化工、橡胶、食品、科研等行业,用来完成在加热或冷却过程中物料的分解、聚合、浓缩等工艺要求

详细介绍

蒸馏反应釜夹套与内胆为常压使用结构合理,经久耐磨,并有耐高温、耐腐蚀,使用方便等特点,广泛应用在石油、化工、橡胶、食品、科研等行业,用来完成在加热或冷却过程中物料的分解、聚合、浓缩等工艺要求。 蒸馏反应釜使用的前提是客户本身备有外加入源(如蒸汽)或冷却源(如自来水)。必须注意,蒸馏加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门,保证畅通。 使用反应釜必须关闭冷媒进管阀门,放防病锅内和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸馏阀门和电热电源。

  蒸馏反应釜安装使用:
1、 本机应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一定空间(≥360cm),以便安装与后期维修。
2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。
3、 设备本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按反应釜的要求配备。
4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。
5、 开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动,方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

  蒸馏反应釜结构特征:
使用蒸馏反应釜必须关闭冷媒进管阀门,放防病锅内和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸馏阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸馏阀门和电热电源,过 2~3 分钟后,再关搅拌器,加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用 40~50 0 C 碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸馏阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过定额工作压力。
保养蒸馏反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,电加热介质油每半年要进行更换,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。

  蒸馏反应釜使用与保养:
  设计、制造、监检、检验执行:
  1、《中华人民共和国特种设备安全法》
  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
  4、GB150—2011《压力容器》
  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

  如需了解更多蒸馏反应釜相关信息及配套设备、EPC建厂整包及生产线建设相关内容,欢迎关注北京舜甫科技有限公司网站或电话咨询,我司将安排工程师为您提供专业解决方案和服务。(可根据客户需要,进行非标设计)

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