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润滑油反应釜

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更新时间:2022-04-18 12:50:58浏览次数:198

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产品简介

润滑油反应釜主要用于润滑油、润滑脂、油脂等生产过程的反应容器,是润滑油生产成套设备的核心设备之一

详细介绍

润滑油反应釜主要用于润滑油、润滑脂、油脂等生产过程的反应容器,是润滑油生产成套设备的核心设备之一。润滑油反应釜可根据生产工艺要求进行特殊设计,实现标准化和人性化的配置,反应过程可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其他手动、自动控制,操作灵活方便。

  润滑油反应釜组成:
  该反应釜设备主要由釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管、搅拌装置(搅拌器)、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。另外,配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计、冷热介质出口等设备,便于人工操作,易于溶剂均匀分布。
  润滑油反应釜多采用不锈钢材料制作而成,其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,光滑平整,无焊瘤,外筒壁采用304全焊接结构;外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生*,符合国家GMP卫生标准;
  管口可按工艺进行设计、制造,管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式,根据工艺要求选用。

  润滑油反应釜结构特征:
  1、润滑油反应釜上部分散器采用法兰结构设计,便于清理,底部带有导热油加热夹层,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;
  2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计,确保物料不受污染;树脂顶部、底部吸附层移动较均匀,釜内树脂基本能够达到吸附平衡,提高树脂利用率;
  3、罐壁与罐低均带有刮边器,可减少罐内物料残留;夹套内设导流板,进水处增设防冲挡板,可缓解釜内物料搅拌过程中带来的冲力;
  4、反应釜能够承受120℃高温灭菌消毒,配备卫生级压力表;
  5、润滑油反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。

  润滑油反应釜技术参数:
公称容积50-300L400-800L1000L-3000L4000-8000L
电机功率0.18-0.37KW0.75-1.5kw1.5-3KW3-4KW
叶轮直径¢140¢184¢190¢240
叶轮结构开放式无菌设计
转速35-150r/min可调
工作温度0-200℃
夹套加热/冷却介质蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料聚氨酯/岩棉
管口配置满足条件下可按需进行设计
罐体材质SUS304/316L
减速驱动装置可选交流、直流、防爆

  润滑油反应釜质量标准:
  设计、制造、监检、检验执行:
  1、《中华人民共和国特种设备安全法》
  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
  4、GB150—2011《压力容器》
  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

  如需了解更多润滑油反应釜相关信息及配套设备、EPC建厂整包及生产线建设相关内容,欢迎关注北京舜甫科技有限公司网站或电话咨询,我司将安排工程师为您提供专业解决方案和服务。(以上参数仅供参考,可根据客户需要,进行非标设计)

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