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产量 | 9000片/H | 功率 | 1.5w |
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类型 | 旋转式压片机 | 片剂厚度 | 6mm |
外形尺寸 | 480*630*1100mm | 重量 | 180kg |
最大深度 | 15mm | 最大压力 | 40KN |
最大直径 | 12mm |
小型鱼料压片机要多少钱
旋转式压片机,用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片。
旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
工作原理与主要结构:
1、转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,传动主轴,使转台旋转工作。
2、轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
3、充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节时,顺时针充填量减少,反之加大。
4、片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮上下,来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节时,偏心轴带动压轮上升和下降,即调节片厚(压力),借以控制片剂的厚度和硬度,上压轮上下调节也可作为调节装置,但在一般情况下不调。
5、加料装置;该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器,它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
6、传动装置:该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上,电机启动后,通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门,可直接观察并接触带这些零件。
7、罩壳部分:该机外壳为全封闭,符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城,便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
小型鱼料压片机要多少钱电器操作方法:
操作步骤:打开电箱门,合上电源开关,操作面板上指示灯亮,按下“run”键,慢慢旋转变频旋钮,速度就会慢慢加上去,如需紧急停车,按一下“stop”键,压片机就会立即停止运行。在压片结束后,打开电箱门,切断电源。
常见故障与排除方法:
1、上下压轮轴相窜动:压轮轴断油磨损,磨损轻微,修复后加油。磨损严重,立即更换。
2、上轨道磨损:
2.1断油产生干磨,导致轨道面轻度损坏,应及时修复,损坏严重应调换。
2.2釉质不好轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑,可选用30#齿轮油或空压机油,开机前用刷子涂一次。
2.3粉尘太多,产生吊冲,导致上轨道磨损,则应改变制粒工艺,保证颗粒含量(00目以上)超过10%。
3、片重差异超标:
3.1加料器磨损或安装不对。加料器磨损请调换。若安装不当,及时调整。
3.2冲模问题,检查上下冲杆总长,如超出公差范围,则停止使用。
冲模全部套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1-2转,观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动,必须灵活无碰撞和硬擦现象,开动电动机,使空车运转2-3分钟,平稳正常即可投入生产。
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