玻璃瓶系列灌装生产线在生产过程中减少了玻璃瓶的炸裂
现在用玻璃瓶装的东西越来越多，那么玻璃瓶系列灌装生产线也发挥着越来越重要的作用，现在老板们选生产线也是非常的头疼。
果汁在被灌装入玻璃瓶，需要经过80℃的巴氏杀菌，而玻璃瓶则是以环境温度被传输带运送抵达生产线。但是在灌装时，如果液体和玻璃之间的温差超过约42℃，就可能存在由于热冲击而导致玻璃瓶炸裂的巨大危险。
改变与效果
以前为了确保玻璃瓶和果汁的温差保持在该临界值以下，首先需要将灌装的玻璃瓶进行热冲淋，然后穿过蒸汽炉，使之加热至55℃，然后再排出热水(相应地会有能量流失)。蒸汽炉也是耗能密集型的，在生产线停机时不能快速关闭。
安装在玻璃瓶系列灌装生产线是4米长的红外加热炉，总功率109.2kW，划分为三个区域。前两个区域各配有两个15.6kW的碳中波红外模块，zui后一个加热区域配有两个23.4kW的模块。zui后这个区域还采用PID控制，确保玻璃瓶进行灌装时温度合适。碳中波红外辐射器的响应是几乎瞬时的，因此在生产线停机时玻璃瓶也不会过热。
新的红外系统在安装后证明是非常成功的，能够*地节约能源。除此之外，该新系统还允许在加热之前对玻璃瓶进行冷冲淋。这一点是非常重要的，因为它意味着现在的冲淋线可以与碳酸饮料线共享，因为碳酸饮料不能灌装于加热的玻璃瓶中，省去了大幅修改产线的麻烦及成本费用的增加。
