牛奶加工生产线，小型牧场牛奶加工生产线

牛奶加工生产线，小型牧场牛奶加工生产线牛奶加工全套设备，巴氏奶营养丰富，如果是大产量生产的话，为节约工作时间需要用全套的加工设备，原奶储存需要制冷罐、根据产量大小制定杀菌罐，杀菌完之后需要预冷，然后再配一个制冷罐，牛奶加工生产线温度太高的奶不能直接打到制冷罐里面去，温度太高会对铜管造成损伤，如果做酸奶的话还需要用到发酵罐。
牛奶加工生产线产品说明 

本产品引进九十年代*进技术。直壁大面积冷却，通过全自动控制系统，一步到位观察操作，使被冷原奶迅速降至所需温度并连续保持恒温。防止细菌繁殖产生，保持原乳处于*乳状态。

牛奶加工生产线直冷式奶罐主要用于冷却、贮存鲜奶，也可冷却、贮存其它液体物料。我公司借鉴吸收*进技术设计制造的直冷式奶罐，制冷压缩机组选用高性能、节电型的全封闭式压缩机，装有可靠保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。保温层采用聚氨酯发泡新工艺，小型牧场牛奶加工生产线绝热性能好。罐体选用优质不锈钢材料制作，带有清洗装置及搅拌装置。进口聚胺酯整体发泡、蜂窝板蒸发器等*技术和装备，是牧场、奶站、乳品厂、食品厂、饮料厂及制药行业的冷却、贮存设备。

牛奶加工生产线，小型牧场牛奶加工生产线结构特点：

1.罐壁采用*的蜂窝米勒板蒸发器直接与牛奶换热制冷。

2.制冷机组采用美国进口“谷轮”压缩机和进口膨胀阀及电磁阀装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏压缩机。

3.罐体采用SUS304或316不锈钢制成，牛奶加工生产线带有加压自动旋转清洗CIP喷淋头及自动搅拌装置。

4.保温层采用聚氨酯发泡，绝热性能好。

牛奶加工生产线在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。小型牧场牛奶加工生产线?一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。小型牧场牛奶加工生产线?另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。 

 工艺特点 1、  原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。  2、  标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。  3、巴氏杀菌乳均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，牛奶生产线?确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。  4、  巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少细菌的数量 A、 低温长时间杀菌乳（LTLT）：62~65℃，30min  B、 高温短时间杀菌乳（HTST）：80~85℃，10~15s  C、 超巴氏杀菌乳：125~1

牛奶加工生产线设备参数：   占地仅2-3平方米2）zui小单罐投料量3-5升，zui大单罐投料量200L，可多罐组合使用。3）杀菌温度：65℃-99℃   4）温度控制±1℃；温度按需自动控制和调节杀菌温度。5）灭菌时间：可根据需要设定杀菌时间。   6）设备材质：罐体为优质SUS304/316L 2B   7）搅拌系统：A.机械密封桨叶式搅拌，数显无级调速，可配高剪切乳化头；B.自动循环搅拌系统（卫生级奶泵）。   8）加热方式：A.夹套式加热；B.微型过热水发生器加热。   9）冷却方式：自来水冷却或冰水冷却。   
 

牛奶加工生产线一年三包+终生维修+量身定做+*跟踪服务是公司的服务宗旨，并配有多位技术全面的工程技术人员为客户解决技术难题。公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术,咨询等售前售后一条龙服务