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█--誠心誠意--█
    （1）PLC选用由CPU224XP、DI/DO模块、AI/AO模块组成。PLC作为控制单元，是整

个系统的控制核心。其主要的作用要体现以下几方面：
    ①完成对系统各种数据的采集以及数字量与模拟量的相互转换。
    ②完成对整个系统的逻辑控制及PID调节的运算。
    ③向触摸屏提供所采集及处理的数据，并执行触摸屏发出的各种指令。
    ④将PID运算的数据结果转换成模拟信号，作为调节变频器的输出频率的控制信号

。
    ⑤通过通信电缆及USS4协议完成对变频器内部参数读写及控制。
    （2）触摸屏其主要作用如下:
    ①可实时显示设备和系统的运行状态。
    ②通过触摸向PLC发出指令和数据,再通过PLC完成对系统或设备的控制。
    ③可做成多幅多种监控画面，替代了传统的电气操作盘及显示记录仪表等，且功

能更加强大。
    （3）变频器：通过USS4协议可由触摸屏通过PLC设置其内部的部分参数，根据PLC

发送过来的数据（模拟量）值调节水泵或风机的转速，并将其内部运行参数反馈到PLC

。
    （4）压力、温度等传感器：将被控制系统（水系统或风系统）的实际参数值转变

成电信号上传至PLC。
    （5）电气元件：给PLC、触摸屏、变频器及传感器等供电，完成各种操作及驱动

等。
    触摸屏画面设计
    触摸屏画面由ProTool等软件进行设计，然后先通过编程电脑调试，合格后再

下载到触摸屏。触摸屏画面总数应在其存储空间允许的范围内，各画面之间尽量做到

可相互及强制切换。
    （1）主画面的设计
    一般的，可用欢迎画面或被控系统的主系统画面作为主画面，该画面可进入到各

分画面。各分画面均能一步返回主画面。若是将被控主系统画面作为主画面，则应在

画面中显示被控系统的一些住要参数，以便在此画面上对整个被控系统有大致的了结

。
    （2）控制画面的设计
    该种画面主要用来控制被控设备的启停及显示变频器内部的参数，也可将变频器

参数的设定做在其中。该种画面的数量在触摸屏画面中占的zui多，其具体画面数量由

实际被控设备决定。
    （3）参数设置页面的设计
    该画面主要是对变频器的内部参数进行设定，同时还应显示参数设定完成的情况

，实际制做时还应考虑加密的问题。
    （4）实时趋势页面的设计
    该画面住要是以曲线记录的形式来显示被控值、变频器的主要工作参数（如输出

频率）等的实时状态。
    （5）信息记录页面的设计
    该画面主要是记录可能出现的设备损坏、过载、数值超范围和系统急停等故障。

另外该画面还可记录各设备启停操作，作为凭证。
    （6）节能画面的设计
    该画面主要是记录和显示变频器的累积用电数及实时节电状态，以便向用户展示

变频节能的好处，也可用来与其它的节电测量作比较。PLC程序设计
    PLC程序由编程软件进行设计，然后通过编程电脑下载到PLC进行联机调试，

合格后即可使用。PLC在编程前应先对各功能程序段的地址进行规划，以免重复使用同

一地址，造成误动。
    （1）逻辑功能的设计
    这部分程序主要是完成各变频水泵（或风机）的启动停止、联动、联锁及自动投

切等等功能，一般在离线状态下就能完成软件逻辑功能的测试。
   （2）PID功能的设计
    通过PID向导可完成PID调节程序，具体应用时需根据实际被控设备及采样设备决

定其配置。
    （3）采样程序的设计
    采样元件使用标准配置时，应注意采样A/D转换后的具体数据是否与PID及显示等

程序配套，实际制做时还应考虑采样是多路且相关联的情况。
    （4）PLC与变频器通信程序的设计 
  
 
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PLC是为工业自动化设计的通用控制器,不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC,或者某些功能或信号有特殊的速度要求时,则应该慎重考虑PLC的响应速度,可选用具有高速I/O处理功能的PLC,或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。
 

一个企业,应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题：
 
1)机型统一,其模块可互为备用,便于备品备件的采购和管理。
 
2)机型统一,其功能和使用方法类似,有利于技术力量的培训和技术水平的提高。
 
3)机型统一,其外部设备通用,资源可共享,易于联网通信,配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统

PLC产品的种类繁多。PLC的型号不同,对应着其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等均各不相同,适用的场合也各有侧重。因此,合理选用PLC,对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。
 
PLC机型的选择
 
PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下,力争*的性能价格比。选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求,响应速度要求,系统可靠性的要求,机型尽量统一等因素。

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