详细介绍
超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中,的有效切削时间很短,大于80%时间的里与工件、切屑*分离。与工件、切屑断续接触,这就使得所受到的摩擦变小,所产生的热量大大减少,切削力显著下降,避免了普通切 削时的“让刀”现象,并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削,在普通机床上就可以进行精密加工,圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度,zui高可达到接近*,使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比,不需要高的机床刚性,并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中,可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工,可以节约高昂的数控磨床购置费用。
3. 性能指标
3.1 切削力小,约为普通切削力的 1/3-1/10。
3.2 加工精度高,主要取决于所用机床精度,所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。
3.3 切削温度低,工件保持室温状态。
3.4 不产生积屑瘤,工件变形小,没有毛刺。
3.5 切削表面粗糙度低,可接近理论粗糙度值,zui高可达Ra0.2以下。
3.6 被加工零件的“刚性化”,即与普通切削相比,相当于工件刚性提高。
3.7 加工过程稳定,能有效消除颤振。
3.8 切削液的冷却、润滑作用提高。
3.9 耐用度呈几倍到几十倍提高。
3.10 被加工表面呈压应力状态,零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。
3.11 切削后的工件表面呈彩虹效果。