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邯郸市美顺机械MS旋转超声钻削

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更新时间:2018-05-16 16:10:09浏览次数:430

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产品简介

超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中,的有效切削时间很短,大于80%时间的里与工件、切屑*分离。与工件、切屑断续接触,这就使得所受到的摩擦变小,所产生的热量大大减少,切削力显著下降,避免了普通切 削时的“让刀"现象,并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削,在普通机床上就可以进行精密加工,圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度,Z高可达到接近*

详细介绍

超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中,的有效切削时间很短,大于80%时间的里与工件、切屑*分离。与工件、切屑断续接触,这就使得所受到的摩擦变小,所产生的热量大大减少,切削力显著下降,避免了普通切 削时的让刀现象,并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削,在普通机床上就可以进行精密加工,圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度,zui高可达到接近*,使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比,不需要高的机床刚性,并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中,可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工,可以节约高昂的数控磨床购置费用。 
3.
性能指标 
3.1
切削力小,约为普通切削力的 1/3-1/10    
3.2
加工精度高,主要取决于所用机床精度,所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。    
3.3
切削温度低,工件保持室温状态。    
3.4
不产生积屑瘤,工件变形小,没有毛刺。    
3.5
切削表面粗糙度低,可接近理论粗糙度值,zui高可达Ra0.2以下。    
3.6
被加工零件的刚性化,即与普通切削相比,相当于工件刚性提高。    
3.7
加工过程稳定,能有效消除颤振。    
3.8
切削液的冷却、润滑作用提高。    
3.9
耐用度呈几倍到几十倍提高。    
3.10
被加工表面呈压应力状态,零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。    
3.11
切削后的工件表面呈彩虹效果。 


 

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