全自动大桶水包装生产线

全自动大桶水包装生产线适用于生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的大桶水产品，分为大桶纯净水、矿泉水、山泉水、矿物质水等。目前，本公司提供的大桶水生产线产量可达150桶/时～2000桶/时。

  水处理设备常规配置：源水池、增压泵、絮凝剂装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂装置、5um精密过滤器、1um精密过滤器、RO反渗透、臭氧混合塔、臭氧发生器、紫外线杀菌机、纯水罐、钛棒过滤器。（根据客户提供的水质报告，选配相应的水处理设备。）

主要包括自动拔盖机、空桶检漏装置、自动内刷桶机、自动外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、大桶水灌装机、自动上盖机、桶盖消毒设备、灯检设备、蒸汽缩膜机、提桶套袋机、码垛机等一系列自动化大桶水生产设备。

  以下对各组成部分进行简要的描述：

  自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入大桶水灌装生产线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入的位置，进行回收后循环利用。

  空桶检漏装置：用于检测是否存在漏桶，主要通过对桶内进行吹气，并观察压力表，一旦压力急剧下降，说明空桶存在漏洞，需将此桶离开大桶水生产线，避免产生次品。实际生产过程中，耗气量大，一般适用于大规模化的大桶水生产中，对于小规模大桶水生产厂家而言，其实际用意不大。

  自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对桶内部进行*的清洗，完成大桶水生产线的内刷洗工序。

  自动外刷桶机：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行*的清洗，完成大桶水生产线的外刷洗工序。

  自动上桶装置：通过气缸动作，自动将空桶送入大桶水灌装机内部。

  大桶水灌装机：属于大桶水生产线的核心设备，集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深入空桶内部，对桶内部进行*的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。

  全自动大桶水包装生产线在线式桶盖消毒机：在大桶水生产线中，通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高大桶水产品质量。

  灯检设备：人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康、安全的桶装水产品，是大桶水生产线的一道安全防线。

  自动套膜机：通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模大桶水生产中。

  蒸汽缩膜机：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。

  提桶套袋机：自动将桶提起，使桶悬挂在空中，便于人工将袋子套在大桶水表面。

  码垛机：自动排列成品大桶水产品，按设定好的程序依次堆放桶装水，大大减轻了人力。

  ---源水过滤、杀菌设备

桶装水包装生产线用于生产5加仑18.9L大桶水，根据不同水源，产品可定型为桶装纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水等等。桶装水生产设备一般包括水处理系统，回收桶处理系统、灌装系统、包装系统等部分。

  桶装水包装生产线中，制水系统前处理一般包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器。源水预处理后，经RO反渗透成为饮用纯净水，源水需要保留矿物质元素的，可通过中空纤维过滤器成为山泉水等，主要还是以源水水质为依据，选型相应水处理设备。终经臭氧杀菌后，保存在水罐中，通过管道引入全自动桶装水生产线中的灌装机进行灌装。

  水处理系统选配的是否合理以及设备质量决定了成品质量及口感。但终产品的卖相及保质期还需靠一系列设备进行严格把关，实现全自动桶装水生产线。一般从户外工地上回收回来的桶首先需要进行人工清洗，否则部分污物靠机器无法去除。全自动桶装水生产线中，除水处理外，还包括自动拔盖机（去除回收桶盖）、自动内刷桶机（使桶内杂质与桶内壁分开，便于后面的清洗）、自动外刷桶机（将桶外表面及桶底刷洗干净）、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备（肉眼看桶内是否存在杂质，验定是否合格）、蒸汽缩膜机（人工将膜套在桶口，经此设备高温收缩后，膜紧贴桶口）、提桶套袋机（自动将桶提起在空中，人工对其进行套袋）等主要设备。桶装水灌装机是整条全自动桶装水生产线的核心设备，对桶依次实现消毒、清洗、灌装、封盖。消毒工序根据客户需求而决定，依次分为以下几道工序：高浓度消毒水消毒、沥干、低浓度消毒水消毒、沥干、回用水冲洗、沥干、无菌水冲洗、沥干，这样保证了桶的清洁度，也同样实现了全自动桶装水生产线，效率高、实用性强、且操作方便。

  采用三菱PLC进行电气控制，材料采用食品级304优质不锈钢，耐腐蚀易清洗，电气元件均采用国外，如亚德客的气缸、奥托尼斯的检测元件、三菱变频器、西门子等等，泵均采用南方泵，稳定且寿命长。