五加仑全自动大桶水灌装生产线

五加仑全自动大桶水灌装生产线采用PLC控制，精确定位自动完成，全套设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成，使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装纯净水的灌装生产。冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂（内，外冲洗）消毒水（内、外冲洗）纯净水（内、外冲洗）。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统，本设备有连锁、信号，自测等安全装置。 特点：整机由优质不锈钢制成，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。

五加仑全自动大桶水灌装生产线是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。该机为冲洗、灌装、封盖一体机，采用气缸压盖，阀门有CAP回流功能，盖仓设计有一小时产量，冲洗压力有显示，与成品水有关的必须是316管件，内冲压力不小于0.28MPA，时间不低于16秒，外冲压力在0.2MPA左右。碱液和消毒液分别有加热装置。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路原件采用进口AIRTAC产品。洗桶用内、外喷嘴均采用进口美国喷雾公司*技术设备。该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。

采用由可编程逻辑控制器PLC进行控制，所有材料均采用304食品级优质不锈钢，耐腐蚀易清洗。检测元件均采用奥托尼斯、电器采用西门子、气缸采用亚德客，泵采用南方泵，所有电气元件均采用。人机界面安装在桶装水主机上，操作简单易懂，一旦相关位置出现故障，立即发出报警信息，根据事先编好的程序，显示出故障发生点，并提供故障解决信息，有助于维修人员在

大桶水灌装机生产线主要包括自动拔盖机、空桶检漏装置、自动内刷桶机、自动外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、大桶水灌装机、自动上盖机、桶盖消毒设备、灯检设备、蒸汽缩膜机、提桶套袋机、码垛机等一系列自动化大桶水生产设备。

各组成部分进行简要的描述：

  自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入大桶水灌装生产线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入的位置，进行回收后循环利用。

  空桶检漏装置：用于检测是否存在漏桶，主要通过对桶内进行吹气，并观察压力表，一旦压力急剧下降，说明空桶存在漏洞，需将此桶离开大桶水生产线，避免产生次品。实际生产过程中，耗气量大，一般适用于大规模化的大桶水生产中，对于小规模大桶水生产厂家而言，其实际用意不大。

  自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对桶内部进行*的清洗，完成大桶水生产线的内刷洗工序。

  自动外刷桶机：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行*的清洗，完成大桶水生产线的外刷洗工序。

  自动上桶装置：通过气缸动作，自动将空桶送入大桶水灌装机内部。