全自动瓶装三合一灌装机生产线

全自动瓶装三合一灌装机生产线说明：

1、本机主要用于饮料的作业：本机将冲洗，灌装旋盖三合一功能合为一体

2、全过程实现自动化，适用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌装果汁，矿泉水，加温控装置还可以进行热灌装，

3、各部分的适应瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷，

4、灌装方式：采用新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机产量更高，效益更大。

5、本机采用了的OMRON 可编程变频器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，与主机变频相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测哥部件的运行状况，自动化程度高，操作简便。在此基础上，本机更变灌装部分，可以形成低真空灌装方式。适应于玻璃瓶灌装酒类、酱油、等物料，其封口方式可以选配金属防盗盖和塑料盖，是饮料 生产厂家理想的*设备 

瓶装山泉水灌装生产线集冲洗、灌装、封盖于一体，是以*技术为基础，根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。

工作过程：
瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。

全自动瓶装三合一灌装机生产线特点：

1．结构紧凑，外形美观，操作方便，自动化程度高，劳动强度低。

2．采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形简单容易。

3．瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。

4．特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。

5．与物料接触零件采用食品级不锈钢制作，无工艺死角，易清洗。

6．采用隔膜调节阀控制物料进液流量，使液缸液位保持较小波动，确保灌装精度。

7．开阀机构由气缸驱动，根据有瓶信号及时开阀，动作准确可靠。

8．高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。

9． 封盖头采用磁性恒扭矩装置，确保封盖质量，且不会损坏瓶盖。

10． 采用高效的理盖及自动供盖系统，具有*的喂盖与缺盖保护装置。

11． 出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

12． 设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。

13． 采用触摸屏操作，可实现人机对话，设备运行状态一目了 

                                                           吹瓶机↓

  理瓶机↓

制水设备→灌装设备→包装设备

水处理设备：通用

吹瓶上瓶系统：视产量而定，如果产量较大，可采用全自动吹瓶机搭配理瓶机送瓶，也可采用吹瓶机直连灌装的方式（具体细节优劣请）

灌装设备：冲洗灌装封盖三合一灌装机，含灯检，吹干机，出瓶输送；全自动上盖机（可选配，建议保留该配置）

建议车间面积：不低于5*20m（按照2000瓶/时的小设备计，不含功能区）；厂房高度不低于3.5m

工人数量：视设备配置情况及工人熟练程度，一般不少于4人

设计依据：1. 原水水质报告； 2. 实际工艺流程； 3. 控制设备，测量仪表和电气设备的设计制造符合相关规定和标准