三合一瓶装纯净水灌装机生产线将冲洗、灌装、封盖集装在一起,吸取*几十的基础上,根据纯净水所要求达到的灌装工艺研制而成的。悬挂式卡瓶口输送瓶结构,更换瓶型更方便.快捷省力,主机采用的PLC可编程自动控制技术,关键的电器元件均采用商品的产品,整机设备采用封闭,封窗高度高于设备Z高点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽。
三合一瓶装纯净水灌装机生产线特点: 用于聚酯瓶装各种果汁、果酒、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产,在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。
引进日本、*、采用压力式定液面灌装原理,灌装速度块,页面控制稳,冲瓶效率高。
弹簧式冲洗钳手,空瓶随轨道自动进行180°翻转,内外二道冲洗,冲瓶效率高。
采用磁力扭矩式拧盖头、实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力矩旋封塑盖功能,且不伤盖,封口严密可靠。
整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸按钮(电气可根据客户需求设计安装),具有料缸内页面自动控制,无瓶不罐装,无瓶不加盖等功能,采用变频器无级调速,生产能力数字显示,调整极其方便。
三合一瓶装纯净水灌装机生产线简要介绍如下:
解决方案由下面4个部分组成:
吹瓶机↓
理瓶机↓
制水设备→灌装设备→包装设备
水处理设备:通用
吹瓶上瓶系统:视产量而定,如果产量较大,可采用全自动吹瓶机搭配理瓶机送瓶,也可采用吹瓶机直连灌装的方式(具体细节优劣请)
灌装设备:冲洗灌装封盖三合一灌装机,含灯检,吹干机,出瓶输送;全自动上盖机(可选配,建议保留该配置)
建议车间面积:不低于5*20m(按照2000瓶/时的小设备计,不含功能区);厂房高度不低于3.5m
工人数量:视设备配置情况及工人熟练程度,一般不少于4人
设计依据:1. 原水水质报告; 2. 实际工艺流程; 3. 控制设备,测量仪表和电气设备的设计制造符合相关规定和标准
特点
- 封盖头采用恒扭矩陶瓷装置,以确保封盖质量。
- 采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。
- 灌装系统采用底托进瓶方式,避免瓶口二次污染。
- 设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全。
- 控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。
- 洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处。
- 主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件,以确保整机的优良性能。
- 气路系统所有元器件均采用产品。
- 整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话。
DGZ24-24-8型PET瓶纯水冲洗、灌装、封盖机,吸取了国外同类型产品的技术,性能稳定,安全可靠。
- 本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
- 采用输送道与进瓶拨轮直连技术,采用进瓶螺杆及输送链,变换瓶型简单容易。瓶子通过输送道进入机器后,由进聚录乙烯拨轮直接送至冲瓶机冲洗
- 无菌水冲瓶
瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域(由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘,后由分水盘通过24根管路分配至冲瓶夹),冲瓶夹喷嘴喷出无菌水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮(纯水冲瓶)从冲瓶机导出并传送至下一工序-灌装。
- 全自动小瓶矿泉水饮料灌装机灌装
灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。压缩空气通过进气分配器接入提升气缸,工作时压缩空气通过注气管将压缩空气注入气缸A腔,使气缸向上升起,瓶口上升后将灌装阀顶开,开始灌装。当达到灌装设定液位后,灌装阀回气口被物料堵住,灌装结束。然后气缸在拉下凸轮作用下下降,此时B腔内气体通过排气螺钉排出。
- 封盖
灌装结束后,瓶子通过传输星轮进入旋盖机,旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。
封盖头采用磁力恒扭矩装置,旋盖头通过分盖盘取盖时,顶盖套顶住盖子,将盖子扶正,以保证盖子在旋盖模中位置正确,确保封盖质量。当旋盖完成后,旋盖头克服磁力打滑,不会损坏瓶盖,同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。
封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力,以保证其运动与旋盖机同步,瓶盖通过盖道进入分盖盘,然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。