6000瓶装矿泉水灌装机生产线

6000瓶装矿泉水灌装机生产线是由冲洗机，灌装机，旋盖机，此三部分集于一体。将冲洗、灌装、封盖集装在一起，吸取*几十的基础上，根据纯净水所要求达到的灌装工艺研制而成的，悬挂式卡瓶口输送瓶结构,更换瓶型更方便.快捷省力,主机采用的PLC可编程自动控制技术，关键的电器元件均采用商品的产品，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶灌装矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用优质的SUS304不锈钢材料制作，关键部件采用数控机床精密加工，弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180°翻转，内外二道冲洗，冲瓶效率高。采用磁力扭矩式拧盖头、实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。 整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸按钮（电气可根据客户需求设计安装），具有料缸内页面自动控制，无瓶不罐装，无瓶不加盖等功能，采用变频器无级调速，生产能力数字显示，调整极其

6000瓶装矿泉水灌装机生产线用于聚脂瓶装各种纯净水、矿泉水的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、*。灌装速度快，液面控制稳。采用风送进瓶、夹瓶口、冲洗、卡瓶口灌装、封盖、不受瓶子高矮限制，只要瓶口、瓶盖相同随意更换瓶形，更换一下拔轮板即可。油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。

 主要特点： 整机采用中国台湾产人机界面触摸屏操作，韩国LG公司PLC程序控制器,日本三菱变频器，可在一定范围内任意调整生产速度。正泰公司接触器，日本欧姆龙接近开关传感器。具有无瓶不灌装，无瓶不出盖等自动化控制功能。

2、 整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运作更为可靠。克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差卡瓶引起设备不能正常运转的因素。同时减少了变更附件的数量与时间，降低了塑瓶损耗率，改换瓶型时，更加方便快捷。

3、采用*的液缸式灌装阀技术设计制造，灌装速达快，定液位准确。

4、采用磁力扭矩式旋盖头，实现抓盖、旋盖一次完成，当旋盖力矩过大时旋盖头自动打滑，确保旋紧不损伤瓶盖。

5、气力回转式理盖器与送盖滑道，具有不损坏盖表面，低噪声等特点。

冲洗、灌装、旋盖三合一小瓶水生产线用于生产瓶装型饮用纯净水、山泉水、矿物质水、矿泉水等产品，如市面上的农夫山泉、哇哈哈、怡宝饮用水。根据不同水源，经检测合格后，可定型为相应类型的饮用水。

    瓶装水生产线主要包括制水系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统。瓶装水生产线生产过程：用泵将源水抽出，存放在水箱中，满足当天制水量，根据水质情况，配置或不配置加药箱，对源水添加相应元素进行初步的处理。紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器，对源水进行预处理，去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分（软化水）、过滤部分菌体，也有助于保护之后的RO 反渗透膜或中空纤维膜，最终由RO反渗透或中空纤维膜过滤后，送入无菌水储罐，通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话，瓶装水生产线上再配加钛棒过滤器，对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。通过吹瓶机，可将购买的瓶胚加温后，在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏，可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之，在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机，饮料生产结束后，吹瓶机加加班，满足明天的生产。瓶子通过风道