一、 概述

AS系列箱式电炉改变了传统电炉设计的特点，本设备采用双层炉壳结构稳定，炉外表温度低，优质耐腐蚀性强的真空纤维保温材料；加热、电器采用集成模块一体化控制，温控仪表可按用户需要编制多段升温曲线，程序控制自动运行，实现自动升温、保温、降温，使用方便简单。

测温元件： 热电偶（K型）

加热元件： 硅碳棒

操作方式： 手动/自动无扰动切换

电源： 220V

控制输出方式： PID控制，4-20mA输出

二、本炉适用于下列工作条件

（1） 工作环境： 0-75℃

（2） 周围环境相对湿度小于85%

（3） 炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。

（4） 没有明显的倾斜、振动和颠簸。

三、设备安装接线

(1)打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整。

(2)设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。

(3)请使用与所采购设备相匹配的工作电源电压，加装与炉体工作电流相匹配的空气开关，可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。

(4)将热电偶从炉体后固定座的小孔中插入炉膛，并固定于固定座上,按热电偶正负极性要求连接线［红线接（＋），绿线或黄线接（－）］。不可将热电偶正负极接反，否则无法进行测温和自动控制。

(5)安装完毕应通电试机。

四、通电试机操作步骤

1、旋下 “电源” 开关， 打开 电源同时 “加热关” 指示灯亮。

2、按下 “加热开” 开关，绿色 加热开 指示灯亮。

3、输入控温程序曲线。（详见仪表操作流程图）

4、按温控仪上▲键2秒，仪表进入自动控制状态。

5、当工作完毕，按下红色 “加热关” 按钮，使主继电器断开。

6、关闭总电源，工作结束。

五、主要技术参数

1、额定温度1200℃

2、工作温度范围 室温～1150℃

3、控温点数1个1150℃为K分度

4、电源： 220V

6、控温精度±1℃

5、额定功率：6KW（恒温功率：2KW）

6、空炉升温时间：室温～1150℃<60min（温度、时间可任意调节）

7、可编程序升温：选用30段程序控温

8、发热体采用硅碳棒两侧加热

9、高温耐火材料选用轻质材料，具有升温快、节能、省电等效果

七、常见故障及排除方法

现象

原因

排除方法

加热部分

电流表无电流，有电压

发热体损坏

更换发热体

电流表无电流，无电压

熔断器熔断

更换熔断器

电流表的电流值、电压的电压值均为极限，且不发生变化

单相交流调压模块击穿

更换模块

八、维护注意事项

1、本电炉使用或长时间不用后，要在300℃左右烘烤2h后使用，以免造成炉膛开裂.输入功率不得超过额定功率，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬，禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，经常清楚炉膛内的金属物、氧化滴熔物，以保持炉膛内的清洁。

2、正常情况下，应该使仪表处于自动控制状态，以免手动控制状态时现场无人，出现电炉升温失控，造成不必要的损失。

3、炉体若采用硅钼棒做加热元件，依据硅钼棒的物理特性，常温下脆性很大，因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体.

4、定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

4、为避免伤害眼睛，观察炉膛时应按照说明书要求佩带防护眼睛。

5、为避免灼伤，直接面对炉膛时，应穿着隔热服，防护裙，隔热面罩，隔热手套。

6、禁止将易燃、易爆及受热易分解的物质置于开启的炉门前，以免引起火灾。

7、炉门请关紧，低于300℃才可开门。

8、当出现特殊情况，关闭措施无效时，弹起电源按钮，关闭整个电气控制系统。

9、用户在遵守保管、使用、安装、运输规定的条件下，从我公司发货之日起，在12月内因产品质量问题而发生的损坏不能正常工作的，我公司为用户提供整机免费服务（人为损坏除外）。保修期满后，我公司继续根据用户要求进行有偿终身维护。（加热元件属耗材，不属保修范围）