一．概述

我公司制造的高效节能干燥设备。其特点是热效率高，干燥均匀产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，不附设除尘设备，占地小，配置简便，设备运转可靠，动力消耗少，适应性强，本产品荣获2002年度国家重点新产品称号，是替代传统干燥器的理想设备之一，现生产制造常压、密闭、真空三大类型，￠1200、￠1500、￠2200、￠3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分为304不绣钢）、C（在B的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖内称304不锈钢）、T（特殊材质）四种材质，干燥面积4-180㎡，共三百余种型号的系列产品，并能提高与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

• 结构和原理

1. 结构简图：见附图

1. 工作原理：

盘式连续干燥器主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体组成，大

 干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上方配有一个十字耙臂，耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶，干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过，运行时，轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。

     湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层小干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干物料从zui后一层干燥盘落到干燥器的底层，被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。通过配加翅片蒸汽散热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

• 技术特性

• 干燥盘

1. 设计压力,一般为0.4MPa，zui大可达1.6MPa
2. zui高使用压力：一般为0.4MPa，zui高可达1.6MPa
3. 加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度≤150℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4MPa

饱和水蒸气或过热蒸汽加热,150℃-320℃时用导热油加热,≥320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

• 物料传送系统

1. 主轴转速:1-10转/分,电磁或变频无极调速。
2. 耙臂:每层干燥盘上有2-8支固定在主轴上的耙臂。
3. 耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4. 碾磙：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾磙，可以强化传热和干燥过程

• 壳体

有常压、密闭、真空三种形式

    1.常压型:四简或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也

可以在壳体外。

2．密闭形:圆筒形壳体,能承受5KPa内压,加热介进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。

3．真空形：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。

四、安装

1.设备整机出厂的,一次坐落在基础上。调平找正，使主轴中心线垂直水平面。其不垂直度不大于总高的1/1000，且不大于3㎜。

2.设备拆分为主机和底座出厂,底座四个连接法兰与主机四个支脚法兰打有对应标记,必须正确对应连接,然后按上一条要求调平找正。

3.设备四周要留一定的空间以便于检修,一般不少于800㎜。

4.打开检修门和底盘上的手孔盖,检查耙叶是否有翻起,若有,将其恢复原位。

5.拆下同步常防护罩手动盘车(中间联接为减速机的需从电机风叶处盘车),至少盘车两周。

6.手盘车同时,通过检修门和手孔逐根检查每层耙杆是否松动。检查耙杆上夹子位置不允许脱落折断，顺杆拨动杆上耙叶，应有2-3㎜的滑动量，调整耙叶使其与盘面接触良好。

7.手动盘车有应阻碍和异常。

8.加料器、三 通调节阀及风机的安装按安装图进行。

9.主机与辅机的电机电源接线应使其转动符合标示方向,严禁反转,控制开关要安装在干燥器近旁,防爆车间远控集中配电使用变频器的,控制开关要设在机旁,并调整和设定变频器,使主机从起动到达到5转/分的时间不少于1.5分钟。

10.减速机按其说明书注足润滑油并在使用六个月后更换新油,干燥机主轴上下轴承盒润滑脂已注满,三个月后加注一次,上轴承打开压盖加润滑脂,下轴承用油枪注射润滑脂(上轴承为内置式尼龙轴承时不加润滑脂)。

11.使用导热油、电热管、烟道气等做干燥加热介质，干燥温度＞170℃时，使用高温润滑脂，每两个月加注一次。

12.排废温气风筒与风筒需高出房顶1.5m，以上，并加装放净装置。

（1）废温气中溶剂需回收时，管道安装按工艺要求制作。

（2）干燥器排废湿气出口与风筒间应加装一短节，长度400-500㎜为宜，其上部风筒应有支架（点）固定，以利于干燥器排废湿气出口清理时中部短节的拆装。

（3）干燥器排废湿气出口处一般设有积水环槽，安装时应使用透明原塑料管接引至便于操作处。

13．加热介质的管道安装要求

（1）蒸汽加热：进入干燥前的蒸汽管道上必须安装压力表和限压装置，一般设定≤0.4MPa,严禁超压使用,并在zui低点设排水阀门。

供热管网提供过热蒸汽需要通过热泵转换为饱和蒸汽使用的加热系统,除上述要求安装外还需加装温度表。

  冷凝水排放系统疏水器旁必须加装旁通排水阀门,通蒸汽前必须先打开旁通排水阀门排放干燥器内冷凝水。

  开车前须以使用压力通水或蒸汽对系统检漏。在使用压力下保压30分钟无泄漏为合格。

(2)导热油、热水加热:以低进高出为主要原则安装管道,凡局部zui高点均需安装排气阀门,导热油系统设置的排气阀门出口接管应与系统总排气管相联。

  开车前须以未加热载体冷运转检漏,在使用压力下保压30分钟无泄漏为合格。

（3）利用电热管加热对物料进行煅烧干燥的干燥器，通电前必须的绝缘检查，使用前干燥四周重要的安全隔离。

(4)利用烟道气加热的干燥器,凡与物料直接接触的烟气要经净化处理。

(5)底盘夹套通冷水冷却物料时,出水管要加弯高出底盘出水,严禁在出水管道上安装阀门。

14.清洗设备内部,清洗后用压缩空气吹干或通入低压蒸汽(≤0.1MPa)烘干水份。

15．完成上述工作后，关闭检修门，上紧手孔，干燥器进行整体保温。

16．凡不密闭出料的干燥系统，下料口处应加装一帆布料袋，使出料积在袋中，即形成密闭而不使冷风直接进入干燥器内。