单层全自动杀菌锅

1.高温短时杀菌。工艺水温度高，缩短了升温时间，提高了工作效率；2.节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本；3.温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，使工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到保证；4.整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在±0.5℃内，可多阶段加热，节约能源

单层全自动杀菌锅适合各种不同的包装物由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类的内容物，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。5、 完善的压力控制，适合含气包装的杀菌对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。6、控制系统A、利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。B、图表平板，不是刻度表。C、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。D、可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。E、压力和温度呈数字化显示。F、所有的过程都被记录在磁盘上。7、杀菌釜采用模拟温度控制系统，敲定多阶段加热机制全自动喷淋式杀菌锅设备根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到小*，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在佳状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。