近年来，随着全国各地雾霾天气及PM2.5超标严重现象的持续发生，国家环保部门加大了对火电发电企业粉尘排放的检查力度，并出台了《火电厂大气污染物排放标准要求各火电企业于2014年7月必须完成在运机组除尘器改造。电炉烟气采用喷雾冷却是国内外近年开发使用的一种新工艺。目前有两种实施方案：一种方案是拆除水*道、机力风冷器，新增喷雾蒸发冷却塔，电炉一次烟气的冷却主要由蒸发冷却完成。新建或电炉除尘系统有大修机会适合采用本方案；另一种方案是所谓的削峰冷却方案，即电炉一次烟气的冷却主要还是由原有系统完成，在系统中增加少数喷嘴，仅在原冷却系统冷却不下来、需要大量参冷风、但风机又抽不动时开启喷雾冷系统，起补充冷却作用。由于不改动原系统，本方案可以在现有除尘系统中采用。

铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的*标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的*好评。

电炉排烟方式一般有两种：

(1)炉内排烟。在电炉炉顶耐火砖上开一个孔，直接从炉膛内排出烟气。主要特点是排烟量小，相应的净化设备小，可 加快降碳速度，缩短氧化期，电炉大架上部排烟装置构造简单。缺点是还原期冶炼气氛不易控制，对造渣有影响，故必须关小 或关闭风门，因此在还原期排烟效果较难保证。

(2)炉外排烟。在电炉炉盖上方设排烟罩。主要特点是不影响电炉冶炼，使用维护较简单。缺点是由于炉盖上加设排烟罩，使电极行程缩短，有时需要相应加高电极提升架，调换电 极水冷圈不方便，排烟量较大，净化设备与投资较大。

关于外壳设计的基本要求，有这样一些:

(1)把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就必须采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,保证任何时候都不会松开。

(2)如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

(3)外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

(4)外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

(5)外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

小型一拖二式电炉布袋除尘器用小单机就可以方案，目前国内中频炉的烟气捕集形式主要以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加料;出钢时，中频炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效将烟气抽走，造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁，伞形罩的有效工作时间很短，捕集率大约在50%左右。

电炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让电炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

脉冲式袋除尘器比其他清灰方式的袋除尘器有以下几点优势：脉冲式袋除尘器可制作得很紧凑，外形尺寸可多种多样。设备所包括的活动部件数量较少，这些部件中的脉冲喷吹阀可能需要进行维护或更换，由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部，十分方便进行维护、更换。过滤元件既可在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器），也可在含尘室进行安装（在除尘器下部进行安装）。传统的脉冲喷吹式袋除尘器采用滤袋和带有金属文丘里（用于从喷吹管中引导干净的压缩空气）的骨架，现代的新型袋除尘器采用将传统的滤袋和骨架组合成滤料、骨架一体型的褶式过滤元件来替代传统滤袋，褶式过滤元件可用来提高总的过滤面积，进一步缩短元件的安装时间。

小型一拖二式电炉布袋除尘器用小单机就可以方案，为了常常保持除尘设备有效地运行，必需正视除尘器的维护检验工作。发现题目及时处理，就不会发展成为严峻的题目，既可避免泛起大故障，又可节省修理用度。所以，及时发现题目是很重要的，操纵者天天巡回检查一次设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。  

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