工作原理
1、拉紧：利用电机转动带动拉紧轮转动，将PET带拉紧；
2、粘接：利用蓄电池做动力，驱动电机高速工作，将电机转动转换为摩擦片的高频振动，利用高频振动带动PET带发热，从而实现PET打包带的粘接。
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＊产品特点
1、捆包速度快、效率高，每捆一道PP带仅需要1.5秒；
2、速热系统，IV低电压，安全性好，瞬间加热，开机后五秒钟进入*捆包状态；
3、自动停机装置，省电实用，超过60秒不再操作时，马达会自动停转，进入待机状态；
4、电磁离合，快速平稳。连轴式传动，速率快，噪声低，磨损少，故障率低。
5、分离式上下滑板（相对一体式，故障率下降60%）。
6、分离式出收带轮（出带轮组与收带轮组是分开，直观明了，相对一体式，故障率下降60%）。
7、切 刀更科学：V型 切 口，效果更好，寿命更长。
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＊打包机的工作原理
在插入包装带后，机器能自动完成聚带、热合、切断、并出带的捆扎过程；且有自动停机之功能；打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，其工作速度快、效率高、省时省力、捆扎质量高。保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
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＊打包机的工作流程
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动→右顶刀上升，顶住右带于滑板处→“T"型导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→打包机退带电机转动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次启动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升，压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升，切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合→中顶刀下降，左右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→“T"型导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机启动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶到“T"型导板上接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→打包机完成一个工作循环。
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＊自动打包机的使用与保养
1、开机前必须检查打包机部件是否完好。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。
2、检查送带轨内有无杂物堵塞，如有必须清除的用压缩空气吹出轨内灰尘。
3、检查刀组及滑板部分是否缺油，如果缺须用蘸滴式方法进行加油，用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送带轨中，打包带会打滑。
4、开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停机通知修理人员来处理，以免造成零件损坏。
------------------------------------------------------------------------------------------------------ ＊打包带的质量好坏对打包质量的影响
打包带厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好。使得在打包过程中出现送不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是打包带的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好等，就是打包带有质量问题了，可去找生产厂家处理。打包带质量不稳定还会影响打包带的熔接强度，出现断带现象。
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＊常见故障的排除
1、不送带、送带不到位主要是打包带质量直线度不好，打包带太软，送带时间太短，打包带储带不足，间隙调整不到位。
2、不粘带，粘不住带主要是打包带质量再生料太多、加热头温度调整不当、中顶刀位置不对、捆扎紧度调整不当。
3、粘接点不正主要是选用的打包带带槽与打包带不配套，退带限位器们置调整不当。
4、打包不紧要是捆扎紧度调整不当、紧力夹刀磨损。
