PSA制氮机以洁净的压缩空气为原料，沸石分子筛为吸附剂，利用变压吸附的原理在常温下来获取氧气。根据空气中氧、氮在沸石分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在沸石分子筛中的扩散速率不同，通过可编程序控制器控制气动阀的启闭，实现加压吸附、减压脱附的过程，完成氧、氮分离，得到所需纯度的氧气。
一、作业前：
1、供气站管理人员及操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全管理和操作知识，并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作。
2、按规定正确穿戴*、护目镜、手套等劳动保护用品。
3、认真做好接班，检查汇流排、气瓶、压力表、安全阀、报警仪等是否完好。
4、检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。
5、检查制氮机出口阀门是否打开，各压力表是否正常，电源是否正常。
6、检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。
7、安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次。
8、集中供气装置使用满三年后，应按规定进行全面检查。
二、作业时：
1、打开制氮机进气口球阀（应保证进气口空气干燥无水分）。
2、缓慢打开制氮机流量调节阀和排气阀，观察压力和纯度的变换，直到合适位置，如果检测到氮气罐氮气纯度不合格时，系统将自动打开排空口阀门，同时自动关闭产品气出口阀门，待产品气合格后自动打开供用户使用。
3、当设备在正常运行中，氮气压力值高于数字压力传感器设定值上*停止工作为待机状态，当氮气压力低于数字压力传感器设定值下*自动启动，待机期间运行指示灯熄灭，下次自动启动时点亮。
4、每小时对制氮机运行情况进行巡检，检查空气压力，氮气纯度等，检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。
5、当发现储罐大量漏气时，应立即断开制氮机电源，如果储罐在密闭空间内，应佩带氧气面罩进入，并打开窗户和门进行通风，并应使用工具进行检查，禁止使用手或身体部位直接接触漏气口附近。
三、作业后：
1、关闭制氮机出口阀和取样阀，关闭制氮机主机电源。
2、关闭制氮机进气口阀门。
3、关闭流量计前面的阀门，其他阀门不用关闭。
4、若长期不用时将各阀门关闭及系统各电源切断。
5、设备旁的储罐在工作时均为高压状态，应避免进行碰撞或私自拆卸设备上的阀门、仪表等。
6、每次设备维护时，必须关闭整个系统和系统各部分。
7、每次维护时，系统和管道必须*泄压。
8、设备运行过程中，如发现消声器放空口有大量黑色分层喷出时，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。
9、设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次，每次4小时，以此来保证分子筛始终处于活化干燥状态。
10、每3000~4000小时更换过滤器滤芯，每2年更换氮气分析仪传感器。
