果冻的生产工艺流程为：原料→处理→软化→取汁→加糖浓缩→入盘→冷却→成品。在原料至冷却的这些环节中，只要环境卫生的消毒工作处理得当，产品质量问题就能得到一定的保障。一般公司对果冻产品采用巴氏杀菌的消毒方法，可设置成80度杀菌，10分钟即可完成消毒，如有特别产品可以采用85度15分钟的消毒方法，有效的控制细菌的生成。另外还需控制污染源之一的原水，建议对原水进行一定的水处理，保障其细菌指标小于100个/克。还要尽量提高灌装过程中的温度控制能力，保持在50度以上。在冷却过程中一定要注意，通常果冻的冷却时间需在空气中裸露长达5个小时以上，空气中的细菌很容易混入果冻内，细菌逐渐滋生，就会造成果冻产品菌落总数超标。所以在此环节中一定要对车间进行消毒杀菌。如果使用紫外线杀菌的方式，有可能会导致果冻产品质量出现问题。因此，一定要选择恰当的消毒方式。使用NICOLER食品等离子体空气消毒机可以有效保障果冻产品的卫生安全，减少二次污染发生的可能性。
　　NICOLER动态消毒技术是指人机同场同步作业的一种消毒方式：在对空气消毒杀菌的同时，工作人员无需离开消毒场所，且消毒杀菌的同时对人体没有任何的伤害，此种消毒方式称之为动态消毒；由于是人类通过科学技术战胜自然生物的一次成功实践，所以也称之为动态消毒技术。
　　其消毒杀菌的过程为：通过高压直流脉冲，使等离子静电场产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，食品车间内的被微生物污染的空气被抽进杀菌机内，通过等离子静电场时，带负电的细菌等微生物被分解击破，再组合药物浸渍型活性炭等组件，进行二次杀菌过滤。经过处理的卫生洁净的空气大量快速循环流动，使食品车间等受控环境保持在卫生洁净的状态。
　　果冻企业不仅要在果冻产品的样式上费心思，更要在产品的质量上下功夫，只有这样，才能有效解决果冻产品的菌落总数问题，生产出让消费者放心食用的果冻产品，成功维护企业的品牌形象。食品等离子体空气消毒机可以有效帮助果冻企业解决产品的卫生质量问题，生产出更加“动感可爱”的果冻来！

　　产品参数：型号YKJ-2000型，适用50平方，功率140W，除菌率大于等于99%
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