旋转闪蒸干燥机的构造

    旋转闪蒸干燥机的干燥室底部为锥体结构，其外圆环为热风分配器，从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。另外，锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，改善了轴在高温区的工作状况，延长了轴承的使用寿命。

旋转闪蒸干燥机原理：
    热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以旋转闪蒸干燥机生产强度高。

   根据干燥过程发挥的作用，可以把旋转闪蒸干燥机的主体设备分为三部分：底部流化段，中问干燥段，上部分级段。各段结构不同，所起作用不一样。

   （1）流化段是物料人口以下部分，内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生zui大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定速度进入干燥器底部的环形通道，从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小，使动能与风速增大，这样在器内形成具有较高风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞力的作用下物料被微粒化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面*暴露在热风中，彼此问互相碰撞和摩擦，同时水分蒸发，使粒子问粘性力减弱，颗粒之问形成分散、不规则的运动，使气固两相充分接触。在流化段内冷热介质温差zui大，大部分水分在此区被蒸发。只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。流化段属于高温区，因为流化段物料颗粒内部保持着一定的水分，物料不会过热，而干燥后的微粒瞬间便脱离高温区，所以旋转闪蒸干燥机对热敏性物料非常适用。经过流化段干燥后，物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则形

   (2)干燥段是加料螺旋以上到分级器之间的空间，此时物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段；较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥，直至达到干燥质量要求。干燥段的热风经过流化段质热交换后，干燥段在稳定条件下顺利进行。为了控制物料在干燥器内的停留时间，应根据空气在干燥器内停留的时问来调节空气流速，从而使成品的粒度、产量及zui终含水量得到控制，使干燥器形成一种进料速率与符合要求的干品产量之间的平衡。旋转闪蒸干燥机zui终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响，这也是该干燥器的优点之一。
旋转闪蒸干燥机特点：

 ◆多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

 ◆干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
 ◆特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

 ◆特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
◆干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

◆相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
◆干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥机

◆物料停留时间可调节。可在1-500s之间调节，适用于热敏性物料的干燥。

◆多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。

◆干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质

◆干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调可控

◆干燥强度高。例如：干燥淀粉时，进口温度140摄氏度，出口温度65摄氏度时，体积传热系数高达68540KJ

旋转闪蒸干燥机常见故障分析及排除：