当前位置:济南大彤机械设备有限公司>>淀粉生产线>>预糊化淀粉设备>> SLG预糊化淀粉生产设备 挤压膨化机
产品用途 | 生产休闲食品 | 电压 | 380V |
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功率 | 150KWkw | 适用范围 | 茶餐厅设备,蛋糕房设备,面包房设备,咖啡店设备,饮品店设备,西餐店设备,酒厂设备,调料加工厂设备,果蔬加工厂设备,冷冻食品厂设备,肉制品加工厂设备,休闲食品厂设备,其他 |
变性淀粉设备、变性淀粉生产设备、变性淀粉生产机械、变性淀粉生产线、变性淀粉制造设备、变性淀粉加工设备、变性淀粉机械、变性淀粉生产机械。
变性淀粉亦称改性淀粉,它是指利用物理、化学或酶法处理,在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质,从而改变淀粉的天然特性( 如: 糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等) ,使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工,改变性质的淀粉统称为变性淀粉。变性淀粉的生产与应用已有150多年的历,但以近二,三十年的发展迅速前,发达已不再直接使用原淀粉,在造纸龠品、纺织、医药卫生、塑料、水产饲料、油气开采、机械铸造、建筑材料和水处理等领域都使用变性淀粉。
我国从80年代中期开始加快变性淀粉的生产,现在我国的变性淀粉从无到有,从小到大,从少到多已进入高速发展时期,目前有生产厂150多家,生产能力约35万t/年,年产量20多万t。由于淀粉衍生物具有优异的性能,在化工生产中,变性淀粉用量越来越大现在已成为一种重要的化工原料,有广阔的市场前景。
公司生产的变性淀粉生产设备经由专业设计,由供料系统、挤压系统、旋切系统、加热系统、传动系统、冷却系统组成。调节了机通和螺杆结构,使变性淀粉的性能实现了多元化,生产出的变性淀粉系列产品适用于纺织、食品、造纸、建材、铸造、石油钻井等领域,随着研究的深入,挤压机在变性淀粉市场领域中将会发挥越来越大的作用。
一、变性淀粉生产线工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压→输送→干燥→粉碎→包装
二、预糊化淀粉加工设备配置:
拌粉机→上料机→双螺杆挤压机机→风送机→多层烤箱→粉碎机→包装机
三、三种不同产量生产线:
型号 参数 | SLG65-III变性淀粉生产线 | SLG70-I变性淀粉生产线 | SLG85-II变性淀粉设备 |
主机功率 | 22KW | 45KW | 90KW |
装机容量 | 70KW | 100KW | 170KW |
实际耗电 | 45KW | 70KW | 100KW |
生产能力 | 100-150kg/h | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 11×1.3×2.4 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
三、预糊化变性淀粉生产线工艺组成:
1、拌粉机:将淀粉(玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等)单独或者混合部分添加剂,添加一定量的水分充分搅拌均匀。
2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
3、挤压机:有专门控制柜,在高温高压环境下,挤压出变性淀粉颗粒,调节工艺与更换模具可生产不同产品。
4、提升机:将颗粒输送到烤箱,提升机的高度根据烤箱确定。
5、多层烤箱:烤箱为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节
6、粉碎机:根据对变性淀粉的要求选择不同粉碎机粉碎。
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行业:
为避免松脱,游动轴承内圈应与轴作轴向固定(常采用弹性挡圈)。用圆柱滚子轴承作游动支点时,轴承外圈要与机座作轴向固定,靠滚子与套圈间的游动来保证轴的自由伸缩。要求能左右双向游动的轴,可采用两端游动的轴系结构。为人字齿轮传动的高速主动轴,为了自动补偿轮齿两侧螺旋角的误差,使轮齿受力均匀,采用允许轴系左右少量轴向游动的结构,故两端都选用圆柱滚子轴承。与其相啮合的低速齿轮轴系则必须两端固定,以便两轴都得到轴向。
一般正常的浴缸底部本来留出了排水的坡度。第三步:填沙铸铁的浴缸虽然结实,但其导热性非常的快,应使用中河沙,在浴缸的底部铺牢、砸实。填河沙的过程中,为了防止沙子不漏进下水管火工建议:首先用玻璃胶密封下水口,然后改用塑料布,整个将下水口和下水管缠死,然后用胶带绑牢。所有安放工作结束以后再一次放水测试(这一步主要为了确保后边移动浴缸没有使得下水漏水),确定无误后,等着瓦工来砌裙了。瓦工进场后,先把河沙从所有空隙处填入,填的过程要一边放沙子一边用木头板子、手、脚等把沙子尽量的塞实夯密。
旋转速度按推荐的条件选择。为防止因轴承磨损引起的偏心回转振动等,应定期检查回转部分的精度和调整平衡。钻头工件旋转加工通孔时,当钻通时切剩部分常会高速飞出,这种飞出物呈圆盘状且很锋利,十分危险易造成事故。请使用安全罩,保护眼睛等防保用具,并在夹持部分装上外罩。极小直径的钻头其顶部是尖形,十分锐利,用手接触不小心易刺伤。钻头折断在工件内将难以取出,还有可能折断飞出,易造成伤害事故。操作时必须充分注意安全,请使用保护手套,保护眼睛。
主要工艺过程为:原矿磨细与粉煤混合制团,团矿经干燥和高温还原焙烧,焙烧矿团再磨细,矿浆进行选矿(重选和磁选)分离得到镍铁合金产品。该工艺的特点是生产成本低,能耗中的85%能源由煤提供,吨矿耗煤16-18kg。而火法工艺电炉熔炼的能耗8%以上由电能提供,吨矿电耗56-6kWh,两者能耗成本差价很大,按照目前国内市场的价值计算,两者价格相差3-4倍。但是该工艺存在的问题还比较多,大江山冶炼厂虽经多次改进,工艺技术仍不够稳定,经过几十年其生产规模仍停留在年产镍1万t左右。
为了长期保证长期的抗渗性,农业灌溉管网必须能抵抗土壤运动、农业机械的通行、水锤(因为引水管的启动和水阀放水的突然停止)和任何其它可能的事故(如:铧头的撞击)。球墨铸铁管适应性强,它容易扩容,或者修订(同时不破坏)原来的管线。球墨铸铁管系统有很高的安全余量,足以满足上述的情况。小型水电站当前小型或者是卫星水电站发电是一个刚刚发展,但增长很快的领域,这些水电站通常由当地企事业单位或者是民营资本运营。
也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体好,因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层(内层)干后再刷第二层。操作时间3-5分钟,拆模时间1-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第二层后加如模具布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)立体灌注模,一般以1-15小时固化为好。
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