混合机选型事项：
许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。
但选择及使用卧式混合需注意以下几点：
1.根据每天生产量挑选卧混机。因混合每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合。
2.根据卧式螺旋带式混合[1]机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本*的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力*，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合时要注意这一点。
3.按设计原理，螺旋带式混合中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合时，这两种形式的产品应是*选择。
4.选择卧式螺旋带式混合要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合在规定时间完成搅拌混合后，zui短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到*均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合的意义。
5.使用卧式混合要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
6.使用卧式混合，应在混合启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。
选择一个适用的卧式混合并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提*。
混合机概述：
常用的分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合械、热塑性物料混合、粉状与粒状固体物料混合械四大类。
气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等中、高黏度液体和膏状物的混合械一般具有强的剪切作用。
热塑性的物料混合械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。
机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。
对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。
常见类型：
常见的混合有：犁刀混合，螺带混合，无重力混合，V型混合，双螺旋锥形混合，高低速液体混拌机，行星动力混合等。
