微机屏显液压*试验机结构组成与工作原理
   1、屏显部分
      屏显部分具体请参考随本说明书附带的MaxTest使用手册。现对屏显部分做以下简单介绍：
      微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换，自动存储数据和结果处理，供应商河北大宏实验仪器有限数据和曲线动态显示，软件操作简单，界面友好，试验步骤详细方便，更适合教学和工程检测试验；
      程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法；
      分档或不分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%（分档）或全量程的2%示值的±1%（不分档），可自动标定；
      采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等（试验方法不同，分析的数据也会不同），在自动分析的基础上，还可以人工干修正分析结果，提高分析的准确性；供应商河北大宏实验仪器有限
      试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线，内置报表管理器，用户可根据需要自定义报表格式，打印试验报告；
      MaxTest软件包还包含其他工具软件，如调试工具箱、批量处理程序等，它们都提供了很多实用和强大的功能（本手册也包含它们的使用说明）。
      保留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络；
      支持屏幕触摸操作，绘图仪输出试验曲线。
微机屏显液压*试验机调运和保管    
        由于试验机是检测仪器，其调运、保管必须按包装箱规定要求进行。
   1、将试验机搬运时可用吊钩将钢丝绳两端挂到上横梁两吊环内，开动吊车慢慢起吊。
   2、垂直搬运时一定要使用吊车或插车，在包装或捆绑状态下进行。水平移动时，在包装箱下面铺上φ50mm的若干磙子，用人力或拖车移动。
   3、拆下两丝杠及立柱间的联结板，接通电源，轻轻按下横梁上升开关，当确认下横梁为上升时，将其上升300mm左右。如开关与动作相反，则需进行电源换向。
安装与调试
   试验机的安装与调整是项重要工作。它关系到恢复试验机的几何精度、示值精度及试验机的使用寿命。因此，应当由专业人员进行该项工作。
试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开车、试车等工作是有机穿插进行的，供应商河北大宏实验仪器有限彼此都有关联，每个环节都应当认真对待。
   1）安装条件
试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度均匀的房间内，在试验机的周围应留出足够的维修空间。
试验机的主机应装在混凝土的基础上，其尺寸大小根据地基图要求及电线、安装管道等装置而定。基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后再安装上试验机。
   2）安装
   （1）本机的基础工程按照地基图施工。
   （2）主机的初步找正
        在主机的基础上，放入斜铁，并使底座的安装螺栓孔与基础孔的中心相重合。在4个位置每2个一组使用。
在工作台上面*位置放置框式水平仪（其精度为0.05/1000）对主机精度进行调整。使其水平度应为0.1/1000。
   3）试验机地基的浇固
    （1）试验机精度找正后，用水泥将地脚螺母浇固，使机座下面的垫铁垫牢，并用水泥将机座下面的空隙全部填死，保证机座与水泥基础的良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
    （2）地脚螺母浇固后，水泥干燥前不准紧固地脚螺母和开动试验机（水泥干燥时间一般不少于10-15天）。待水泥*干燥后，紧固好地脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合，如不符合应重新找正。
试验机在使用过程中由于振动容易产生松动现象，所以试验机使用一段时间后应将有关零件加以固定。
    （3）接管：在安装主机的油管时，应首先将油管内用煤油洗净保证油路的清洁，并注意接头处垫圈是否完整。油缸管路接管要正确。
    （4）润滑：可在丝杠上涂二硫化钼润滑脂，使丝杠与丝母得到润滑；为避免钳口座在滑动面上被啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂（见图8）； 链条、供应商河北大宏实验仪器有限链轮轴要定期注稀润滑脂。
操作时注意事项
   1.在试验中，如油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，使油泵降压，检查后重新开泵。不可在高压下启动油泵。
   2.在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试验机停止运转。
   3.为防止试样在断裂时飞出造成事故，可自制防护板。
   4.使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动。应随时紧固防止压块等飞出造成事故。
   5.开车前，应将送油阀拧紧，防止活塞突然快速上升。
   6.横梁升降是用来调整试验空间的，若错误操作，误压试块，会导致驱动机构中的链条蹦扣，移动横梁卡死等事故。
   7.试验机安装时，正确接上三相电源线，零线截面积不小于1.5平方毫米。牢固地接好地线，连接好主机和屏显部分之间连线。
   8.初次试车时注意电机旋转方向。如方向相反，更换任意二相电源线位置。
   9.检查限位开关是否灵活可靠，热继电器电流整定值是否恰当，更换保险丝时要规格相同。
试验机保养
   1.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用布罩起防尘土侵入供应商河北大宏实验仪器有限。
   2.每次试验后试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以便下次使用。
   3.试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。
   4.应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑。
   5.当试验机使用一段时间后，应检查链条在传动过程中的松紧程度，如发现链条过松，请把链条调紧，并加适量润滑油；定期（半年）检查主机下的油盒，若油量足够多时，应倒入备用油桶中，再将油盒放置好。
   6.油的规格选用
在液压传动中，采用19#压缩机油与63#抗磨液压油配比的混合油。用油量约需30升。
   7、试验机的使用
试验结果是否正确，除了试验机本身必须达到规定的精度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法。
  7.1送油阀及回油阀的操作
送油阀在升起工作台时可以开的大些，使试台以较快的速度上升。当试样加荷时，供应商河北大宏实验仪器有限可根据试样规定的加荷速率进行调节。不可无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。
     回油阀在加荷时必须将其关闭，不许有油泄露。在试样断裂后慢慢打开回油阀卸除负荷，使活塞回到原来位置。应注意：送油阀不要拧的太紧，以免损伤油针的*。回油阀必须拧紧，因油针*有较大的钝角，不易损伤。
  7.2操作步骤
   以下是以拉伸试验为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。根据您处试验的要求，下述操作步骤，有些可以省略或合并。
   1.接好电源线和传感器数据线，按“电源”按钮，指示灯亮。
   2.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。
   3.将试样的一端夹持于上钳口中。
   4.将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。
   5.开动主机，使油缸升起。
   6.根据具体情况，选择合适的档位。
   7.进行力值清零，如果零点特别大，请先通过[零位]参数项进行硬件调零，然后再进行清零。
   8.进行试验。
拉伸试验
    1.做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口；调整零点，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须*。
    2.为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。供应商河北大宏实验仪器有限并可自制橡胶防护板，对下钳口座进行保护（见图9）。可自做如上防护板避免拉伸试样断裂后碎屑掉入滑动面间。
技术参数:
   型号                    WEW-300B       WEW-600B   WEW-1000B
   zui大试验力（kN）         300             600         1000
   试验力测量放大器衰减倍数 1、2、5、10、四档
   试验力准确度 每档满量程的20%起示值优于±1%
   变形测量放大器衰减倍数 1、2、5、10、四档
   变形测量准确度 在引伸计满量程的2%--*范围内，优于±0.5%
    拉伸钳口zui大间距（包括活塞行程） 620 mm  620 mm      860 mm
   扁试样夹持厚度（mm） 0～15
   圆试样夹持直径（mm）     13--40         13--40       20--60
   压缩空间距离（mm）       0～580          0～580      0～820
   工作活塞行程（mm）       150mm           150mm       250mm
   上下压板尺寸             170×170mm      170×170mm  205×205mm
   弯曲试验支辊间距         100—500mm      100—450mm  100—500mm
   拉压空间两支柱间距       ≥450mm         ≥450mm      ≥600mm
   台板zui大上升速度         ≥70mm/min
   移动横梁zui大升降速度     ≥300mm/min
主要用途:
   WEW系列主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。增加简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。
性能优势：
   1.本系列试验机符合GB228的要求，采用Windows9x操作系统为工作平台。能够自动处理数据（数据处理点包括zui大力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，zui大力下的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等），处理数据满足《GB228-2002金属材料拉伸试验方法》
   2. 微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换.
   3. 液压加荷、油缸下置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持部分分液压夹紧与手动夹紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。
   4.主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间供应商河北大宏实验仪器有限；
   5.钳口选用特殊材料经专门工艺处理，不滑移，不崩牙，安全方便。
工作条件
   1、在室温10℃~35℃范围内
   2、相对湿度≤80%
   3、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中
   5、在稳固的基础上正确安装