*闪蒸干燥设备生产厂家

*，白色至乳白色结晶或粉末，基本无臭无味。在空气中易风化，加热至120℃失去结晶水。口尝味苦。微有风化性，易溶于热水，不溶于乙醇和lv仿。具有溶解度高、溶解速度快、生物利用率高、口感好，广泛应用于乳制品、饮料、食品保健品等领域。

干燥主机及配套设备主要技术参数：
1．螺旋加料器
     螺旋加料采用双螺旋结构，保证进料的连续性，电机采用变频调速
     输送器型号：SLX
2．干燥主机
    主机型号：XSG，顶部配分级环，整机采用岩棉保温。
    传动方式：皮带传动
    设备材质：产品接触处304不锈钢。
3．一级旋风收料系统
    旋风收料系统采用高效旋风分离器与关风排料器组合而成。
    材质：不锈钢
4． 二级布袋收料系统
     布袋收料系统采用高压圆形布袋与关风排料器组合而成。
     材质：不锈钢
5．系统管道
   连接方式：法兰连接
  主机与旋风分离器器、布袋除尘器之间管道均采用不锈钢制作，布袋除尘器之后的管道采用碳钢制作。
6．高压引风机
    风机与底座采用一体化结构，现场只需整体固定即可
    风机型号：9-26
7． 送风机
    风机与底座采用一体化结构，现场只需整体固定即可
    风机型号：4-72
8．供热系统
   任何热源均可
9．控制系统
   整机电压、电流显示
   加料器变频调速
   搅拌电机、引风机单独配电流表
   干燥主机混合室压力检测
   进风温度、混合温度及排风温度多点检测，并配有温度报警装置

*闪蒸干燥设备生产厂家原理：
    热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
*闪蒸干燥设备生产厂家特点：
● 多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
● 干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
● 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
● 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
● 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）
● 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

结构示意图：

适应物料：
● 无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑，各种金属氢氧化物，各种重金属盐、合成冰晶石等。
● 有机物:阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
● 陶瓷类：高岭土、二氧化硅、粘土。
● 染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌，各种偶氮染料中间体。
● 食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。

技术参数表：

注:1.水分蒸发量是以进风温度为200℃、出风80℃计 2、装机容量为基本数据，可根据物料性能改变。3、占地面积根据实际情况布置，表中数据仅供参考。

闪蒸干燥机维护与保养
1、本机组必须定期检修维护，保证设备的正常运行，在设备维护时或更换物料口种时，在有条件的情况下，应对加料器、干燥主机进行清洗。布袋除尘器更换布袋，避免物料交叉污染。
2、设备表面应保持清洁，打扫操作现场，仪表、仪器应保持干燥。  
3、检修后如停机使用，对清洗过的加料器，干燥主机应进行加热烘干，防止腐蚀。
4、对润滑系统应补加黄油，干燥主机的润滑系统应补加耐高温黄油。
5、发现传动部位有振动或异常声响处，应检查其紧固部位是否有松动，基础地面是否平速，安装是否牢固。
6、各管道接合处，应检查是否漏风或跑料现象。如发现应加嵌密封条或石棉绳。