常州专业碳酸钙闪蒸干燥设备供应商

白色粉末或无色结晶。无气味。无味。82.5℃分解为氧化钙和二氧化碳。 溶于稀酸而放出二氧化碳，不溶于及醇。有两种结晶，一种是正交晶体文石，一种是六方菱面晶体方解石。方解石,有刺激性。

 颗粒形状规则，可视为单分散粉体，但可以是多种形状，如纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。这些不同形状的碳酸钙可由控制反应条件制得。

常州专业碳酸钙闪蒸干燥设备供应商原理：

    热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
 

常州专业碳酸钙闪蒸干燥设备供应商工艺流程：

 空气经过加热器被加热至180-300℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。

被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到*除尘效果.

闪蒸干燥机 特点
    1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

    2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

    3、旋转刀片布置结构*，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

    4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化。

    5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。

    6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。

 应用

有机物: 杀虫单、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。

染   料:  黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 

 无机物:  高岭土、硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、冰晶石等。 

 食   品:  发酵豆粕蛋白、麸皮益生菌、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

 主要部件;
旋转闪蒸干燥机由加热源、加料系统、闪蒸干燥主机、收料系统、尾气系统组成。

 热源：本公司闪蒸干燥系统标配蒸汽+电辅助加热，根据使用场合的不同可选配燃煤热风炉、燃气热风炉、燃煤热风炉、导热油炉等多种适用。

加料系统：标配为螺旋加料器:对于物料粘性及颗粒的不同可选用单螺旋或双螺旋加料器。并可选装块料疏散装置。
   闪蒸干燥主机：标配为带排污口倒锥体底座，直段设有方形检修人孔，搅拌齿为同轴6组刀片，轴承座标配油冷却，顶部设有分级装置和防爆口。
   收料系统：标配为一级旋风+布袋除尘收料，根据颗粒的不同可选配长锥体或扩散式旋风的组合收料形式。
   尾气系统：标配为引风机。可选配水膜除尘器，对尾气的颜色及意味过滤，满足环保要求。

闪蒸干燥机维护与保养
1、本机组必须定期检修维护，保证设备的正常运行，在设备维护时或更换物料口种时，在有条件的情况下，应对加料器、干燥主机进行清洗。布袋除尘器更换布袋，避免物料交叉污染。
2、设备表面应保持清洁，打扫操作现场，仪表、仪器应保持干燥。  
3、检修后如停机使用，对清洗过的加料器，干燥主机应进行加热烘干，防止腐蚀。
4、对润滑系统应补加黄油，干燥主机的润滑系统应补加耐高温黄油。
5、发现传动部位有振动或异常声响处，应检查其紧固部位是否有松动，基础地面是否平速，安装是否牢固。
6、各管道接合处，应检查是否漏风或跑料现象。如发现应加嵌密封条或石棉绳。