大型活性石灰窑（技术）——增加难度【永顺】

当冶金回转窑用高炉、焦炉混合煤气为燃料时，由于其热值较低，冶金回转窑中的煅烧温度仅能达到1200-1300°C,故不适用于高温煅烧，一般采用来煅烧温度不太高的石灰石，粘土熟料等。如用天然气为燃料，由于热值高，可用于高温煅烧，煅烧镁石，可以获得气孔率低、体积密度较高的镁砂。
冶金回转窑煅烧带的厚度，主要取决于燃料燃烧的速度，而燃烧速度又决定了燃烧时物理和化学过程的速度，在燃烧温度很高的情况下，化学反应速度是很大的，因此燃烧速度主要决定于物理扩散的速度。故燃料块度愈小，气流速度愈快，其燃烧速度愈快，形成煅烧带逾薄。“黑料块法”由于燃料的颗粒细，燃烧速度较“白料块法”快，因此形成高温带也较“白料块法” 薄，窑内不容易结垛。
煤气冶金回转窑一般在窑的煅烧带设置数对烧嘴，助燃所需空气来自冷切带，为了保证窑中心部位物料充分的燃烧，煤气应该具有足够的压力。这种窑由于受煤气渗透深度的限制，其直径不能太大，一般在2m以内，或者采用矩形的冶金回转窑，更多的有关气体燃料燃烧相关的资料。水泥工业用水泥回转窑的燃料是和生料预先混合成球后入窑的。这也属于混料法的一种。由于使用燃料细度以及混合过程的不同，煅烧方法区分为“黑料块法”和“白料块法“。前者是将燃料与生料共同磨细，再成球入窑；后者是用较粗的燃料（大约为3-5mm）与已磨好的生料相混合成球入窑。燃料分布在生料球中。因此，从燃料燃烧的角度可以把生料球看成的是一种多灰分的燃料，其燃烧过程和生料反应过程紧密相联。在水泥回转窑中燃料和生料一起在窑内由温度较低和缺氧的环境移向氧气较多的高温带进行燃烧。

当采用“黑料快法“煅烧熟料时，因燃料全部为煤粉，燃烧速度快，在预热带，料球表面上煤粉在挥发分很快逸出，固定碳与二氧化碳作用生成一氧化碳，因此废气中的一氧化碳含量可高达百分之六到八,热损失比较大。用”白料块法时“，化学不*燃烧损失则大大减少，但燃烧速度切降低。因此”黑块料法“与”白块料法“相比，”黑快料法“煅烧熟料单位热耗要偏高一些。所以，一般的水泥回转窑都采用黑块物料法。