凤凰小型菱铁矿回转窑——改造步骤

有关陶粒砂回转窑的燃料燃烧方式有很多种，以前我们了解过有关"陶粒砂回转窑的类型以及形状"和"陶粒砂回转窑内物料的运动方式以及有关的因素"。今天来了解一些有关陶粒砂回转窑外设设备的燃烧方式，燃料在外设燃烧室内进行燃烧，燃烧产生的烟气通过窑壁火孔进入窑内。这种窑可以使用挥发分含量高的燃料，燃料灰分对物料的粘污也较为混料竖窑为轻,所以这种窑使用的燃料种类比较广泛，也可以使用劣质煤。但由于部分热量在燃烧室中散失，故其燃料消耗量较为混料式陶粒砂回转窑为高。此外，物料煅烧不均匀，窑中心的部位易出现生烧现象。为克服此现象，外设燃烧室陶粒砂回转窑一般砌成矩形截面，根据烟气所能透过的深度来确定矩形断面宽度，以保证沿断面均匀燃烧。

石灰回转窑预热带一般处于缺氧状态，燃料中逸出的挥发分得不到充分的燃烧就随着烟气由烟囱排走，故混料式石灰回转窑以焦炭和无烟煤为燃料。

在混料式石灰回转窑中，固体燃料的燃烧过程为干燥、预热、燃烧、燃尽等几个阶段,当燃料在预热带向下运动时被加热至着火温度，从冷切带来的预热的空气在进入煅烧带下部时，开始与燃料接触，燃烧在煅烧带中进行。在此带下部空气过剩系数较大，而上不则近于1.0甚至小于1.0.燃料的块度直接影响到燃烧速度和煅烧带厚度。为保证物料在煅烧带有足够的停留时间，对燃料和物料的块度都有一定的要求。因此燃料物块过小，燃烧速度快，使高温带过于集中，物料在高温带停留时间过短，煅烧时其主要反应来不及进行，影响煅烧质量。但是如果燃料块度过大，则燃烧速度减慢，燃烧带拉长，造成火力不集中,降低煅烧带温度，且使冷切带相应缩短，影响熟料质量，增加热耗，此外，燃料块度过大，灰分过于集中，降低燃料质量。生产中常用焦炭的块度为35-40mm，无烟煤由于其单位质量的表面比焦炭小得多，燃烧速度慢，故其块度比焦炭要小些。