您好, 欢迎来到食品机械设备网

| 注册| 产品展厅| 收藏该商铺

13501657858

technology

首页   >>   技术文章   >>   一起来了解颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法

一起来了解颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法

阅读:1434      发布时间:2021/7/7
  颗粒包装机适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封颗粒物料的定量包装,速度快,精度高,采用先进的数字电机下料方式。以下是常见故障,产生的原因及解决办法。
       一、横封热辊故障:封口不良。
  原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均。
  解决方法:应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮,每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,易造成封口不良,所以应适当使用推钮和拉钮,横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。
  二、电磁铁不吸合
  原因:造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。解决的方法为:首先检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源。2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合,造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或中断有误。
  解决方法为:检测传感器及连线或主机的荷重信号,再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。
  三、颗粒包装机转盘部位故障
  (1)被包装物混入热封合部位。
  原因一:装袋时间与热封合时间不协调
  解决方法:与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变。
  原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度。
  (2)已经调整好下料时间,再次失常。
  原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良。
  颗粒包装机修理与调整:将转盘在枕式包装机正确位置固定,重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要适合被包装物料之性能。

会员登录

请输入账号

请输入密码

=

请输验证码

收藏该商铺

该信息已收藏!
标签:
保存成功

(空格分隔,最多3个,单个标签最多10个字符)

常用:

提示

在线留言