不锈钢双层杀菌锅设备特点：

1、 直接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

2、 减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。

3、 少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。

4、 水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成*的温度分布。

5、 低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

6、 釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。

7、 *的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到zui低,特别适合含气包装的产品。

8、 工艺用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。

9、 杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造 成外包装沾染污垢。

10、 蒸汽杀菌功能（可选项）

11、节约安装空间，方便操作，节省人力（只需用控制柜直接操作）

12、适合饮料等食品行业，大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配套设备.

不锈钢双层杀菌锅在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
     使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
     在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。