玻璃瓶是大众喜欢的啤酒包装形式，玻璃瓶装的精酿啤酒口味多样、口感*，而且不进行巴氏杀菌，深受啤酒爱好者的青睐。精酿啤酒灌装机，一般使用新玻璃瓶，不回收，减少洗瓶机的能源消耗。但是由于精酿线产量小，大型的设备制造厂家不愿投入大量的研发、制造力量来提高产品的品质，小的设备生产厂家生产的设备，技术含量低，增氧量、瓶颈空气含量、灌装液位精度、压盖密封性等都难以适应厂家的需求，影响精酿啤酒的保质期。
精酿啤酒灌装机冲瓶可以设计为单道或双道，可以使用无菌水或者消毒水冲洗，消毒水可集中回收。等压灌装。压力0.3～0.4MPa。灌装温度2～7℃。灌装阀采用二次抽真空控制，啤酒的增氧量降到低。压盖机采用磁性料斗，减少搅拌对盖子的磨损。为适应多种规格尺寸的玻璃瓶生产，冲瓶机、灌装机和压盖机均设计有升降装置，加上星轮、护板的快速换线设计，更换瓶型快捷方便。节距188.496mm。
1、短管式灌装阀配二次抽真空并以CO2做背压，高精度机械灌装阀或电子气动型灌装阀（根据客户要求选用），具有无瓶不抽真空、不灌装的功能。
电子气动阀控制的灌装阀及灌装过程。电子阀啤酒灌装，就是保留原来的机械阀使用排气管控制液位精度的特性，去除原复杂的开阀控制拨叉单元，去除排气/CIP控制按扭。使阀的动作灵活，操作方便，维护更加简单。
精酿啤酒灌装机的开阀控制采用双隔膜气缸控制，免润滑，长寿命，简单可靠。阀岛式电磁阀采用总线通讯控制技术，避免了每个电磁阀都需接线、电线凌乱的现象。
啤酒灌装过程中的抽真空、排气、CIP等工序，同样采用隔膜气缸控制，去除原弹簧按钮，凸轮等机械机构，可在线调整抽真空、排气时间等参数，达到好灌装效果。
整个灌装过程采用旋转编码器动态检测阀位置，实现在线控制阀开闭，排气，抽真空等灌装动作。
2、传动系统采用悬吊式齿轮传动，灌装缸回转支承安装，变频电机控制，运转平稳。
3、具预罩功能的对中定心罩，定位准确，灌装精度高：机械阀灌装时液位精度误差控制在±3.5mm以内，电子气动灌装阀的液位精度误差控制在±2.5mm以内。
4、热水高压激泡系统，热水温度可达85℃，确保激泡水的含氧量降到低。
5、酒机真空泵节水控制系统，采用循环水温控制装置和不锈钢循环水罐，在抽真空的过程中先利用水罐的水进行循环，当循环水的温度高于设定值时，再自动打开清水阀补水，大程度的使用循环用水，降低能耗，同时不锈钢循环水罐保证了水不锈蚀，不会因为锈蚀物损坏真空泵，即节约用水又可以保证真空泵不锈蚀，真空度≤-0.085MPa。
6、四周全钢化玻璃门设计，所有玻璃门安全开关控制，工作台板上的所有清洗液集中收集排放，冲瓶机的冲洗液可单独回收处理，安全环保。全自动*CIP和COP，确保各种介质管路和灌装环境清洗干净，灌装环境安全、卫生。
7、*的自动化控制系统，编程完成进瓶、冲瓶、灌装、碎瓶冲洗、酒缸压力控制、酒缸液位控制、高压激泡、真空系统启停、瓶盖理盖、压盖头取盖、缺盖显示、自动润滑系统、出瓶堵瓶等整个生产过程的自动控制，无瓶不下盖、不灌装，自动计数。
精酿啤酒灌装机已经成功应用于百威英博、合肥罗塞尔、韩国木浦等厂家，并出口卡塔尔等国。各项生产指标*达到客户要求，部分参数高于国家标准或行业标准。高品质赢得客户的称赞，高灌装精度成就了更低的液损，高度自动化系统又减少生产线的人员配备，使得运营成本更低，是小型精酿啤酒玻璃瓶灌装生产线的理想设备。
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