一体化净水器*选择
水资源危机是当今世界面临的重要问题，水资源的严重匮乏已经成为制约我国国民经济发展的一个重要因素。
就净水设施部分来看，根据现有可用面积，为生产用水，其用水水质要求高，水量大，在现有条件下，应选用占地面积尽量小，效益高的一体化净水装置。本方案从平面布置，工艺设计等诸多因素进行了综合性的周全考虑，并参考了我公司以往在大型水站（厂）的工程建设中的宝贵经验，*采用我公司研制、开发的高效全自动净水装置（FA-80型）。本设备运行稳定、可靠，性能，是迄今为止国内兴建和改造大型水厂、水站的*产品。
根据上述水质条件，对采用本公司研制生产的FA型一体化高效全自动净水装置来讲，处理高浊度水（SS≤1000mg/l）及低温低浊的原水是完*够适应的。一体化净水装置具有工艺简单，无需专人操作管理，占地面积小，投资省，上马快等优点。
工程设计设备水量为：80m³，因为考虑到工程用地，且用水量较大等诸多因素，在满足水质水量的前提条件下，同时考虑到自动化程度高、投资少、操作管理方便等因素，选用 ：1台FA-80型高效全自动净水装置。
一体化净水器*选择
二、设计范围：
1）、供货范围内的全部工艺系统、设备布置和管道及管道支架的设计；
2）、负责提供供货范围内的土建结构、建筑、给排水、照明、动力电源等设计。
3）、预处理系统总体布置及土建结构、建筑基础、给排水、照明的设计。
三、设计依据及标准
1、贵公司提供水资料。
2、国内同类用水站设计经验。
3、参考文献《水处理技术典型事例》。
4、参考文献《给水排水设计手册》。
四、设计原则
1、依据原水水质特点，选用*合理的净化处理工艺，保证设备终端出水*符合用户要求的出水水质标准。
2、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。
3、方案力求工艺成熟，运行稳定。
4、设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。
五、工艺流程的确定
工艺流程：
加药装置
↓（PAC、PAM）
原水→进水泵→管道混合器→FA净水器→清水池→去用水点
工艺流程说明：
由于原水水为地表水，受季节及气候的变化，水质的波动也很大。
原水为地表水，为了保证供水泵正常工作，在取水源头增加一细格栅，主要栏截水中的漂萍及大颗料杂物。
地表水中常含有泥砂、粘土、腐植质、纤维素等悬浮物。它们在水中都具在一定的稳定性。地表水中的泥砂、粘土、腐植质、纤维素等的去除可在水中加入助凝剂，使细小颗粒相互粘结成较大的絮凝物，然后经过沉降、过滤可除去。本方案采用一体化高效全自动净水装置，出水浊度小于3mg/l。
针对本工程，我公司提出以下几点建议：
为防止工艺运行受水质不稳定因素的影响（如浊度及胶体、藻类等物质含量过高），建议水站取水点设置在上游，以确保设备运行更为稳定，可靠。
如果在水站进水中，含有一定的藻类或其它微生物，建议在净化工艺中（定期）投加定量的消毒液，以防止藻类和微生物在经过滤时，堵塞装置内的滤料层，导致过滤区频繁反洗，既浪费了水资源，同时又会造成出水水质、水量波动较大。
六、主要设备技术说明
（一）、FA-80一体化高效全自动净水装置
1、概述
本装置包括布水、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装PP斜管填料及各种规格精制滤料，设备主壳体均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能，广泛用于大、中、小型水厂（站）的建设和改造。
a.性能参数
（1）进水量: 80m3/h.台
（2）处理水量: 80m3/h.台
（3）适用原水浊度： ≤1000mg/L
（4）净水出水浊度： SS：3mg/L以下
（5）沉淀区设计表面负荷： 7-8m3/m2.h
（6）滤池冲洗强度： 14-16L/s.m2
（7）过滤区设计滤速： 8-10M/h
（8）冲洗历时： T=4～6min
（9）总停留时间: T=45-50min
（10）进水压力： ≥0.07Mpa
（11）设备外形尺寸： 6.2×4.6×4.35m
2、设备净化工艺流程图
3、工艺阐述
原水进入静态混合器前的水压为≥0.07Mpa即可。高效全自动净水装置前设置静态管道混合器，水处理药剂混凝剂（聚合氯化铝）、助凝剂（高分子聚丙烯酰胺）在加药房内由加药装置内配制完成，并由计量泵送至管道混合器内，混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内。
原水在进入高效全自动净水装置后，首*入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行*的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到净水装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内，并*而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。原水在净水装置内净化后流入清水池，然后由二级泵站送往用水点。
设备排泥及反洗排污：高效全自动净水装置里沉淀下的泥渣，经排泥系统定时自动排除，排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处理。
①排泥：当净水装置运行一定时间后，电动阀通过*控制柜所给信号进行自动排泥一次，在电动排污阀打开的同时压力水助冲电磁阀也同时打开进行助冲。（原水浊度低于500mg/L时排泥周期T=12小时为宜，排泥周期可调）。
②反冲洗排污：污水经过过滤层过滤一定时间后，过滤层的阻力逐渐增大，当水位上升至一定高度时，即开始形成自动反洗，过滤区内存水在上部清水层的静压下迅速加速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗，反洗历时3-5分钟后，当清水区水位下降至一定水位时自动停止反冲洗。反洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或泥浆坑。
4、性能优点
⑴净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，*控制柜内留有PLC接口，值班人员只要定时作水质监视外，无需对净水装置操作管理。
⑵高浓度絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高，在一定使用条件下，还具有除藻功能。
⑶迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
⑸新颖*的集水系统及zui省的集水水头，使集水更为均匀有效，不仅提高了体积利用系数，而且其集水水头极小。
⑹净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤（在原水浊度小于1000mg/l时，滤后水浊度可保持在3mg/l左右），又能自动反冲，无需另设反冲洗水泵或空压机等电气设备，而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。
⑺设备自耗水率低约在3%左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。
