纯净水生产线根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号，达到自动控制一个标准的RO系统，实现压力保护、液位控制、开机/满水/自动冲洗等功能。按其功能分为冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下，将空桶桶口杆送入桶装托，空桶间隙运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。

　　冲洗过程共有四道工序：一、二道消毒液，第三道清水，第四道为无菌水(矿泉水或纯水)冲洗。冲洗过后，有10S时间用于滴水。经冲洗干净的净桶随链条向转运45度，塑料桶自行滑下，然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装位置，等待灌装。灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐步打开灌装，灌装时间由PLC设定，纯净水生产线并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到位置。灌装至液位后，多的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。

　　纯净水生产线灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时盖压，至此整个生产过程结束。经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。高压泵的反渗透设备的主要动力设备，纯净水生产线应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。