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济南迅捷机械设备有限公司
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本全自动液体灌装联动生产线由瓶内外清洗机、高温隧道灭菌烘箱及高速液体灌装轧盖机组成，能自动完成输瓶、超声波粗洗、水、汽交替高压喷洗，干燥灭菌、灌 装、（上塞）、上盖、轧盖、出瓶等工序，*符合GMP要求，本联动线配备国内外*仪器仪表，具有生产能力高，灌装精确，性能稳定可靠，外表美观的特 点，组成联动线的设备可单独使用。
产品简介 jixiedbj01jx
本全自动液体灌装联动生产线由瓶内外清洗机、高温隧道灭菌烘箱及高速液体灌装轧盖机组成，能自动完成输瓶、超声波粗洗、水、汽交替高压喷洗，干燥灭菌、灌 装、（上塞）、上盖、轧盖、出瓶等工序，*符合GMP要求，本联动线配备国内外*仪器仪表，具有生产能力高，灌装精确，性能稳定可靠，外表美观的特 点，组成联动线的设备可单独使用。
工作流程
瓶子灭菌-瓶子整理-瓶子输送-液体灌装-上盖-压盖封口-贴标-喷码
技术参数
生产能力：12000瓶/h(按10ml计，zui大)
总功率：35KW
计量误差：≤±2%
轧盖封口合格率：≥98%
破损率：≤1%
外形尺寸：9060×2140×2040(mm)(长×宽×高)
总重量：约5400kg
单机简介及参数
1、瓶内外清洗机
本机由机械传动、水气净化、机电控制三部分构成，待清洗的瓶子由不锈钢输送网带推入洗瓶槽，利用水气交替冲洗的原理对瓶子进行8次强力冲洗，瓶子洁净度符合GMP要求，可根据用户工艺要求增加超声波清洗工序（订货时需说明）
循环水耗量：0.4吨∕次
蒸馏水压力：0.5Mpa
蒸馏水耗量：1~1.7m³∕h
净化压缩空气压力： 0.4 ~ 0.6Mpa
净化压缩空气耗量： 40 ~ 70m³∕h
功率：≤13Kw（动力3Kw，热功率9Kw）
外形尺寸：3200×1700×1500mm
2、高温灭菌隧道烘箱
本机由中效过滤器、耐高温高效过滤器组成100级层流净化保护系统，智能系统控制下，瓶子随不锈钢输送网带依次进入预热区、高温灭菌区和低温冷却区，电控系统精确显示、调节、记录灭菌区的工作温度，*灭菌、干燥的要求。
冷却方式：100级垂直层流冷却
灭菌方式：远红外线加热
温度调节范围：100~350℃
红外线加热功率：22.5 Kw（15支加热管）
电机功率：0.70 Kw
风机功率：0.60Kw（2台）
风量：4000~6000m³∕h
风压：280~300pa
高效过滤器：GE组合式耐高温过滤器
外形尺寸：3500×1500×2110mm
3、高速液体灌装轧盖机
本机由灌装机构和封口机构两部分组成，通过过渡螺杆的连接实现灌装与封口连续进行，能自动完成输瓶、灌装（可根据工艺要求进行充氮保护）、（上塞）、上盖、轧盖、瓶子输出等工序，具有无瓶停灌、振荡器缺盖停机、过载保护、故障报警等功能。
可根据液体特性及精度要求，选配进口蠕动泵、自流阀式容积计量泵和旋转阀式容积计量泵等灌装系统，可根据工艺要求选配层流净化保护装置。
灌装头数：6头
计量精度：±2％
轧盖头数：8头单刀
速度控制：变频调速
功 率：1.5Kw
外形尺寸：3400×1600×1400mm
性能特点
1：整线运行流畅，碎瓶率低，控制系统灵敏，性能稳定，操作便捷；
2：清洗机采用气动系统，低噪音，无污染，蒸馏水冲洗时间由电磁阀单独控制，根据用户需要进行设置，高效节能；
3：本灌装联动生产线各分机传动部分采用变频调速，以满足不同产量需求；
4：灌装轧盖机具有无瓶停灌，缺瓶缺盖报警、停机功能；
5：本灌装生产线具有自动故障显示、报警功能；
6：计量泵设有微调装置，调节方便，精度高；
7：所有与瓶子及药液接触部分均采用高品质不锈钢材料制造，符合GMP要求
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灌装线 http://www.whzdgzj。。ｃｏｍ/
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