桶装水生产线主要包括：纯净水生产设备，5加仑大桶灌装机或3加仑大桶灌装机，刷桶拔盖机，手动封膜机或自动封膜机，瓶盖打码机，大桶水灌装线还可以增加自动拔盖机，自动内洗外洗桶机，自动上桶机，自动封口机，自动提桶机等全自动运行设备。
桶装水生产线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：
(1)将空桶桶口杆入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。
(2)冲洗过程共有三道工序：*道为清水，第二道为消毒液，第三道为无菌水(矿泉水)冲洗，冲洗过后，有10S时间用于滴水。
(3)经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度，塑料桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装位等待灌装。
(4)灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到*位置。灌装至液位后，多余的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。
(5)灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个生产过程结束。
桶装水生产线三大操作步骤：
(1)开机前，应检查消毒液液位，电源、气压是否正常，用手动方法检查各电磁阀、气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。
(2)本机生产时全自动进行冲、消毒、灌装、上盖，压盖，无需人为干扰，但操作人员要严密观察各部位动态，发现问题及时将手动自动打向手动，以防止意外事故发生，当链条位置不对时，用手动方式将轴推出，然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液，防止水泵在无水状态下空转，烧坏密封。
(3)生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。
桶装水生产线生产过程中采用多种工艺相结合，首先，选用精密过滤器对原水水质进行预处理;然后，进入反渗透装置。净水制取反渗透装置一般采用过滤膜去除水质中的微小颗粒、有机物质、脱色等。它是净化水质的核心技术。zui后，为了人们饮用更安全，采用紫外线消毒技术对处理后的纯水进行消毒灭菌处理，同时有效的抑制细菌的滋生。
