纯蒸汽发生器清洗有哪些要求?

为了生产出的纯蒸汽达到GMP标准，机器在使用一定时间要进行维护和保养。

机器的维护保养及注意事项

1.在机器的运行过程中，应随时检查一效预热器疏水阀的排水效果，允许有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝气的排出，否则影响传热，并视情况进行清洗或更换疏水阀。

2.本机工作压力为0.5MPa，安全阀设定在0.55MPa，应定期提拉安全阀手柄以检查该阀的效果。

3.机器的清洗，设备在长期运行后，如果生产能力下降或水质下降时，确信有污垢沉积在换热管表面时(重点是一效蒸发器与冷凝器)，应考虑机器清洗，使之恢复正常状况。

(1)清洗液的配比

a. 全部采用去离子水配料。

b. 酸洗剂：选用磷酸，浓度为5—10%，温度保持60℃。

c. 中和剂：选用碳酸钠或*水溶液，浓度 0.5—1%，温度保持80—100℃。

注：选用的酸洗剂，中和剂应保证不破坏设备管道材质。

(2)操作

开启进水阀，酸洗液由进水口打入机内，由纯蒸汽出口排出，其他阀门关闭，反复循环多次，循环时间根据污垢情况确定，溶解1mm厚的污垢约18小时。酸洗后，再用中和液反复循环3—5小时。后用离子水再循环冲洗3—5小时，检查排出的冲洗水是否*呈中性为止，即可投入正常操作。

4.机器的消毒

设备长期停止运行后或较长时间停机重新开机时，应进行消毒。具体操作方法是：按正常操作方法启动后，使其正常运行，运行30分钟左右便可达到目的。

5.操作注意事项

(1)操作人员应确认纯水贮罐中有足够运行的水量，否则会损坏水泵。

(2)确认三相电源不断相。

(3)确认纯化水不篇酸或不偏碱，不偏氯，如果以上三相严重超标不能开机运行，否则机器会严重损坏。

(4)必须遵守厂家的操作程序。

(5)用水清洗设备表面时，电控装置做好防护