1、粉碎主机的主要结构：

   主机由机架、无级调速减速器、自动给料器以及粉碎室等组成。粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件，分级轴空套入粉碎主轴内，轴承密封为迷宫式。 

   2、工作原理：

    物料由自动给料器推入粉碎室，因负压的作用，进入粉碎室内的物料受到粉碎刀高速冲击和剪切，同时也受到涡流科生的高频振动等作用而粉碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入分级轮，由于分级的旋转，粉体同时受到空气动力的离心力的作用，当离心力大于空气动力时，粉体大于分级粒径，被甩至锥套，返回粉碎室，继续粉碎，合格的物料受气动力作用送入集料管至辅机排出。

3、维护及保养

    1、生产过程中，须经常检查轴承温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因，并排除故障。

    2、新机运行时，传动皮带容易仲长，应注意调整皮带的适当板紧度，确保皮带工作寿命。

    3、易损件要经常检查，及时更换，确保生产量。

    4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，如磨损后，生产了下降，粒度变粗，发现磨损后及时更换！

    5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），针入度265-295.

   6、轴承的换脂期2000小时，润滑脂的填充为轴承腔内空间的（上侧）或3/4（下侧）切不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。 

    7、螺旋给料器润滑轴承，无须加润滑脂，但要定期清洗。

 可按要求定制，本产品全不锈钢304制作，符合GMP药用标准，食品、医药、化工等领域皆适用！

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