1、进口O型圈等橡胶制品材料的收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者需要重点考虑的问题。目前，还没有一个准确、实用价值高的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是一种胶料，同一幅模具，在同一工艺条件（如硫化温度相同，硫化压力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收缩率也不尽相同。因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值，再加上受到制品形状，硬度，成型工艺等因素的影响，因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值。

2、分段硫化进口超大规格O型圈等橡胶制品的硫化方法

1)室温硫化法  

室温硫化法是应用于在室温和不加压的条件下进行硫化的场合。例如供航空和汽车工业应用的一些胶粘剂往往要求在现场施工，且要求在室温下快速硫化。室温硫化胶粘剂通常是制成双组分：硫化剂与溶剂、惰性配合剂等配成一个组分；橡胶、树脂等配成另一组分。同时根据需要量进行配合。天然橡胶或其他通用合成橡胶也制可成室温硫化胶浆，胶浆中加有二硫化氨基甲酸盐或黄原酸盐等超促进剂，不需硫化设备。这类胶浆常用于硫化胶的粘合和橡胶制品的修理。

2)冷硫化法

冷硫化法即一氯化硫溶液硫化法，将制品浸入含2%~5%的一氯化硫的溶液中，经几秒至几分钟的浸渍既可完成硫化。另外也可把制品置于有氯化硫蒸气的衬铅室中进行硫化的，此称为氯化硫蒸气硫化。

3)热硫化法

热硫化法是橡胶工艺中使用广泛的硫化方法，加热是增加反应活性、加速交联的一个重点手段。热硫化的方法很多，有些先成型后硫化，有些成型与硫化同时进进行。

3、NBR丁晴橡胶o型圈、进口丁青橡胶密封圈，分段硫化进口超大规格O型圈

由丁二希和丙希青这两种成分采用低温乳液聚合法制成，其中丙希青成分使得丁青的耐油性能越好，但是越多耐寒性就会下降。常规的含量有42％～46％、36％～41％、31％～35％、25％～30％、18％～24 ％这五种。合成橡胶里面的成分起到了先终他本身的性能的差异，成分调制的不同他本身的性能也会有所不同。

1.NBR优点：耐磨，耐油，耐水，耐热，耐高压油，具有较佳的机械性能和气密性

2.NBR 缺点：不耐极性溶剂，不耐高温

3.温度：极限-40~120℃             常用温度-20~100℃

4.硬度：A50-90度   常用硬度70度 ，可承受的压力为100kg =10兆帕MPA

5.适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸

6.适用范围：机床、汽车、船舶、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上等。

7.颜色：黑色，绿色

注：而以上是丁青橡胶在常规调制情况下性能仅供参考。