聚智自动化粉料自动配料系统，模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间 隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例 能达到工艺要求即可。

       传感器 进行力电信号转换，信号经二次称重仪表放 大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计 量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在一个计量 仓周围，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。
     　　分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合 适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例 物料，但计量仓与计量设备成倍增加，成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量称重设备，无论计量误差如何， 但都可以保证物料按比例配加，但对于小比例物料配加难以保证其准确性。