包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
功率 |
130kw |
灌装能力 |
定制瓶/小时 |
外形尺寸 |
定制mm |
自动化程度 |
全自动 |
诺丽果酵素生产线一般包括挑选、清洗、破碎、发酵、过滤、灭菌、灌装等环节。先人工挑选出优质诺丽果,经冲浪清洗、毛刷冲洗等洗净后破碎,再放入发酵桶中自然发酵一年以上。发酵完成后进行压榨、过滤,接着采用瞬时灭菌技术灭菌,最后通过无菌灌装机进行灌装。2025全自动诺丽果酵素制作设备 可定制
首先是挑选优质的诺丽果,通常人工挑选出成熟度适宜、无病虫害和损伤的果实。然后将诺丽果送入清洗系统,采用冲浪清洗和毛刷冲洗等方式,去除表面的尘土、杂质和农药残留等。清洗后的诺丽果需进行风干处理,一般通过鼓风机吹干或自然风干,确保果实表面无水渍,为后续发酵做好准备。
风干后的诺丽果被输送至发酵桶中,通常采用 316 品质不锈钢发酵桶,进行一年以上的自然发酵。发酵过程中需严格把控室内环境和温度等条件,有些生产线还会配备的仪器和技术对发酵过程进行定期检测,以确保发酵的有效性和稳定性。
发酵完成后,采用温和的压榨方式提取出诺丽酵素汁,再将酵素汁通过管道输送至板框中进行精滤,排除残渣,使酵素汁更细腻顺滑。过滤后的酵素汁通常会采用的瞬时灭菌技术,如 3 秒瞬时灭菌,在短时间内消灭潜在的有害微生物,同时较好地保留诺丽果汁的活性物质及抗氧化活性。
灭菌后的诺丽酵素汁通过管道直接输入到无菌全自动灌装机中进行灌装,在灌装过程中有高温蒸汽保护,确保酵素汁处于无菌状态。灌装完成后,对成品进行全面严格的质量检测,包括检查铝箔包装袋是否完好等。只有符合标准的产品才能进行打包出库,进入市场销售。
在整个生产过程中,还配备有 CIP 自动清洗系统、热水系统、电气控制系统等辅助设施,以确保生产线的正常运行和产品质量的稳定。








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