包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
功率 |
130kw |
灌装能力 |
定制瓶/小时 |
外形尺寸 |
定制mm |
自动化程度 |
全自动 |
玫瑰酵素生产线一般包括挑选系统、清洗系统、破碎打浆系统、发酵系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统等。首先对玫瑰进行挑选和清洗,然后破碎打浆,进入发酵罐发酵,发酵后过滤、调配,再灌装到包装容器中,最后进行包装。整个生产线采用自动化控制系统,可确保生产效率和产品质量。2025整套玫瑰酵素饮料生产线 可定制
玫瑰酵素生产线主要由多个关键环节和配套系统构成。
首先是原料预处理系统,包括挑选设备和清洗机。挑选出优质的玫瑰花瓣,去除残花、杂质等,然后通过清洗机进行清洗,确保花瓣表面干净无污。 2025整套玫瑰酵素饮料生产线 可定制
接着是破碎打浆系统,将清洗后的玫瑰花瓣破碎成合适的小块或浆状,以便后续发酵过程中更好地与发酵菌种接触和反应。
发酵系统是核心环节,通常采用恒温发酵或常温发酵罐。将破碎后的玫瑰原料加入发酵罐,添加适量的糖、水以及特定的发酵菌种,如酵母菌、乳酸菌、醋酸菌等,在适宜的温度、湿度和通风条件下进行发酵。一般发酵温度控制在 30℃-35℃左右,期间需要对发酵液的 pH 值、糖含量和总酸度等指标进行监测。2025整套玫瑰酵素饮料生产线 可定制
发酵完成后,进入过滤系统,通过过滤设备去除发酵液中的残渣和杂质,得到纯净的玫瑰酵素原液。
随后是调配系统,根据产品需求,在原液中添加一些其他的营养成分、调味剂或香料等进行调配,以改善口感和提高产品的品质。
最后是灌装系统和包装系统,将调配好的玫瑰酵素液灌装到预先消毒的包装容器中,如玻璃瓶、塑料瓶或软包装等,并进行密封。然后进行贴标、喷码等操作,完成包装后的产品需经过严格的质量检测,确保符合相关标准和要求后才能进入市场销售。
整个生产线通常采用自动化控制系统,实现进料自动计算、在线 pH 检测、发酵过程全自动化控制等,提高生产效率和产品质量的稳定性。








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