包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
功率 |
130kw |
灌装能力 |
定制瓶/小时 |
杀菌温度 |
70-100℃ |
外形尺寸 |
定制m |
自动化程度 |
全自动 |
杨梅汁饮料生产线涵盖原料预处理、榨汁、过滤、调配、杀菌、灌装等环节。新鲜杨梅经清洗、分选后榨汁,过滤去除果肉残渣,在调配罐中按配方添加糖、酸等辅料,通过超高温瞬时杀菌,最后在无菌环境下灌装至瓶、罐等容器,完成生产。2025全自动杨梅汁饮料生产设备 可定制
杨梅汁饮料生产线是一套高度集成化、自动化的生产系统,能够将新鲜杨梅高效转化为优质的饮料产品,具体涵盖多个精细环节。2025全自动杨梅汁饮料生产设备 可定制
在原料预处理阶段,新鲜杨梅由输送装置送入鼓泡式清洗机。清洗机内大量气泡翻腾,配合循环水流冲刷,强力去除杨梅表面的尘土、农药残留和微生物。随后,利用色选机和人工分选结合的方式,精准剔除腐烂、未成熟或受损的果实,确保原料品质。
进入榨汁环节,合格杨梅先经破碎机破碎,再进入螺旋式榨汁机。榨汁机通过螺杆的推进和挤压,将杨梅果肉中的汁液充分榨出,出汁率可达 60% - 70%。榨出的原浆通过振动筛过滤,去除较大颗粒的果肉残渣,接着利用碟式分离机进行高速离心分离,进一步去除细小悬浮物,得到较为澄清的杨梅汁。2025全自动杨梅汁饮料生产设备 可定制
杨梅汁接着进入调配工序。在调配罐中,依据产品配方精确添加白砂糖、柠檬酸、果胶等辅料,同时加入适量的水调整浓度。通过搅拌器充分搅拌,使各种成分均匀混合,塑造出理想的口感和风味。
调配后的杨梅汁经超高温瞬时杀菌设备,在 135℃左右的高温下快速杀菌 3 - 5 秒,有效杀灭有害微生物,同时最大限度保留果汁的营养成分和风味。若采用无菌冷灌装工艺,杀菌后的杨梅汁需在无菌环境下冷却至常温,再通过无菌灌装机灌装到 PET 瓶、玻璃瓶或易拉罐中,并迅速完成封盖、贴标、装箱等后续包装工序,最终形成成品推向市场。
整套杨梅汁饮料生产线通过各设备的紧密配合和自动化控制,不仅能实现高效生产,还能确保产品质量稳定,满足市场对高品质杨梅汁饮料的需求。








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