包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
功率 |
130kw |
灌装能力 |
定制瓶/小时 |
杀菌温度 |
70-100℃ |
外形尺寸 |
定制m |
自动化程度 |
全自动 |
猕猴桃饮料生产线先对鲜果清洗、分拣,剔除坏果,接着破碎榨汁,过滤果肉残渣。随后依配方调配糖、酸等成分,经超高温瞬时杀菌,杀灭微生物。最后将调配好的果汁灌装至包装瓶、罐,完成封盖、贴标、装箱,高效产出风味稳定的猕猴桃饮料。2025整套中小型猕猴桃饮料制作设备
原料预处理:新鲜猕猴桃经提升机送入鼓泡式清洗机,通过高压水流与气泡翻滚去除表面泥沙、绒毛及农药残留。清洗后的果实进入检果机,利用光电分选技术剔除腐烂、虫蛀果,确保原料品质。合格果实经破碎机初步破碎后,通过螺旋式去皮机去除果皮,再经切丁机切成均匀小块,便于后续榨汁。
榨汁与过滤:猕猴桃果肉丁送入带式榨汁机,通过机械压榨提取果汁,出汁率可达 60%-70%。初榨果汁中含有大量果肉纤维、籽等杂质,先经振动筛粗滤,去除较大颗粒;再利用碟式分离机进行离心分离,进一步去除细小悬浮物;最后采用膜过滤技术截留微生物与大分子果胶,获得澄清的猕猴桃原浆。
调配与均质:猕猴桃原浆输送至调配罐,根据产品需求加入纯净水、白砂糖、柠檬酸等调节酸甜度,同时添加稳定剂提升果汁稳定性。调配后的果汁进入高压均质机,在 15-30MPa 压力下将果肉颗粒细化至微米级,使产品口感细腻、质地均一。2025整套中小型猕猴桃饮料制作设备
杀菌与脱气:均质后的猕猴桃汁进入超高温瞬时杀菌设备,在 135℃左右高温下处理数秒,快速杀灭细菌、霉菌等微生物;随后通过真空脱气机去除果汁中的氧气,防止氧化褐变与风味劣化,同时避免微生物二次污染,延长产品保质期。
灌装与包装:杀菌脱气后的猕猴桃汁在无菌环境下灌装至 PET 瓶、玻璃瓶或复合纸盒中,采用热灌装或冷灌装工艺,配合旋盖机、封盒机完成密封。经灯检机检测剔除含气泡、杂质或密封不良的产品,再通过自动贴标机粘贴标签,由装箱机、码垛机完成产品包装与堆垛,最终送入成品仓库储存待售。整个生产线通过自动化控制系统实现精准操作与质量监控,确保产品符合食品安全标准。2025整套中小型猕猴桃饮料制作设备








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