产品概述

采用顶部导向结构，配用多弹簧气动执行机构或电子式电动执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液 体等介质，使工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。 特别适用于允许泄露量小阀前阀后压差不大的高粘度、含有悬 浮物和颗粒状物质的的调节，可避免结焦、堵塞，便于自净与清洗的场合。 本系列产品有常温型、调节切断型、波纹管密封型、高温 型、夹套保温型等多种系列。产品公称压力等级有 PN10、16、 25、64、100；阀体口径范围DN20-DN200。泄露等级有Ⅳ或Ⅵ级。适用流体温度由-200℃-+560℃范围内多种档次，流量特性为线形或等百分比。多种规格可供选择。本系列调节阀结构新颖，功能完善、品种齐全。

 

主要技术参数

主要技术参数

本体部分
阀体形式	角型铸造阀
阀体材质	ZG230-450  ZG1Cr18Ni9
公称通径	DN20-DN300
公称压力	PN1.6  2.5  4.0  6.4  10.0MPa ANSI  150  300  600LB JIS  10K  20K  30K  40K
连接形式	法兰：FF RF RTJ 等 焊接：SW  BW
结构长度	符合 IEC534
阀盖型式	常温型 高温型 波纹管密封型 低温型
填料	聚四氟乙烯 柔性石墨等
密封垫	金属夹石墨密封垫 四氟乙烯垫等
阀内部件
阀芯型式	单座柱塞型
流量特性	线性 等百分比
内件材质	1Cr18Ni9Ti  1Cr18Ni9Ti+PTFE
执行机构
气动	多弹簧式执行机构 单弹簧式执行机构
作用方式	气-开式 气-关式

主要零件材料及内部结构

主要零件材料及内部结构

本体材质为碳钢
1	阀体	WCB	LCB	WC9
2	阀座	304	304	304
3	阀芯	304	304	304
4	导向套	304	304	304
5	阀盖	WCB	LCB	WC9
6	阀杆	304	304	304
7	填料	PTFE/柔性石墨
8	弹簧	65Mn
9	螺母	304	304	304
本体材质为不锈钢
1	阀体	CF8	CF8M	CF3M
2	阀座	304	316	316L
3	阀芯	304	316	316L
4	导向套	304	316	316L
5	阀盖	CF8	CF8M	CF3M
6	阀杆	304	316	316L
7	填料	PTFE/柔性石墨
8	弹簧	65Mn
9	螺母	304	316	316L

注：以上为标准配置结构，标准的阀体材料是碳钢和不锈钢，也可根据用户需求进行配置。

 

阀盖型式

注：常温型：常温型工作温度-20-+200℃，泄露等级为Ⅳ级。高温型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60-+450℃的场合。波纹管密封型对上下移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。 低温型采用加长阀盖加隔热板结构可于-196℃深冷场合。

 

流量特性

固有流量特性对行程下的相对流量数值 单位：(%)

行程 流量特性	0	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
线性	2	11.8	21.7	32.1	42	51.2	61.2	71.1	80.4	90.5	100
等百分比	2	3.1	4.5	6.5	9.6	14.2	19.8	29.9	45.6	68.2	100

气动角式调节阀规格与技术参数

规格与技术参数

公称通径 DN（mm）			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量 系数 KV		直线	6.9.6	11	17.6	27.5	44	69	100	176	275	440	690
		等百分比	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
执行机构 型号		正作用	ZHA-22		ZHA-23			ZHA-34			ZHA-45
		反作用	ZHB-22		ZHB-23			ZHB-34			ZHB-45
额定行程 L（mm）			16		25			40			60
膜片有效面积 Ae（cm2）			280		400			600			1000
公称压力 PN（MPa）			1.6  2.5  4.0  6.4  10.0
固有流量特性			直线 等百分比
固有可调比 R			50:01:00
信号范围 Pr（KPa）			20-60、20-100、40-200、60-100、80-240
气源压力 Ps（MPa）			0.14、0.25、0.28、0.40
允许泄露量			Ⅵ级
工作温度	常温型		-20—200、-40—250、-60—250
	散热型		-40—450、-60—450
	高温型		450—560
	低温型		-60— -100、-100— -200、-200— -250

允许压差

多弹簧气动执行机构允许压差单位（MPa）

执行机构 型号	弹簧范围 （KPa）	气源压力 （MPa）	阀座直径 dn（mm）
			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
ZHB-22	20—100	0.14	1.17	0.75
	40—200	0.25	2.73	1.75
	80—240	0.28	5.85	3.75
ZHB-23	20—100	0.14	1.64	1.05	0.63	0.4	0.26
	40—200	0.25	3.82	2.45	1.49	0.96	0.61
	80—240	0.28	8.19	5.24	3.19	2.05	1.31
ZHB-34	20—100	0.14			1.02	0.66	0.42	0.24	0.16	0.1
	40—200	0.25			2.38	1.53	0.98	0.58	0.38	0.24
	80—240	0.28			5.12	3.28	2.1	1.24	0.82	0.52
ZHB-45	20—100	0.14						0.4	0.26	0.17	0.11	0.07	0.02
	40—200	0.25						0.93	0.61	0.39	0.25	0.17	0.07
	80—240	0.28						1.98	1.32	0.84	0.54	0.37	0.16

允许压差表的附注说明

● 填料材质为 PTFE；
● 介质的流向与阀芯关闭的方向相反；
● 金属密封型泄露等级为Ⅳ级；
● 数值受公称压力、温度表限制；
● 波纹管密封型 P2≠0 时需重新核对；

 

特殊要求

● 特殊检验；
● *去油、去水处理；
● 禁铜处理；
● 特殊接口、配管；
● 真空条件下使用；
● 涂层颜色；
● 特殊介质（氧气、氢气、）；

 

气动执行机构外形尺寸及重量（常温型、高温型）

气动执行机构外形尺寸及重量（常温型、高温型）单位（mm）

公称通径（DN）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16/25	95	100	105	115	125	145	155	175	200	225	275
	PN40	95	100	105	115	125	145	155	175	200	225	275
	PN64、100	115	115	130	130	150	170	190	215	250	275	325
H		349	350	358	378	393	494	503	521	634	696	715
H1		444	445	458	478	492	594	628	646	759	846	915
H2		419	423	445	478	490	582	624	620	759	840	905
H3		180	180	180	180	180	236	236	236	310	310	310
A		282	282	282	282	282	360	360	360	470	470	470
C		220	220	220	220	220	270	270	270	320	320	320
L1		289	289	289	289	289	347	347	347	476	476	476
压力等级		GB：1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa ANSI：150、300、600LB JIS：10、20、30、40K
执行机构		ZHB-22			ZHB-23		ZHB-34			ZHB-45

注：表中尺寸为不带标准型附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取数据。

 

产品外形结构尺寸图

注：本公司是上海专业调节阀生产厂家，生产的调节阀种类有电动调节阀,气动调节阀,手动调节阀,流量调节阀,温度调节阀,风量调节阀压力调节阀,自力式调节阀等,工程师皆有数十年专业经验,欢迎您业务！

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技术快讯：



　　本发明公开了一种阀门型壳的制备方法，其制备步骤为：将取好的石蜡放置在搅蜡机中进行搅拌，将搅拌后的蜡浆放置在注蜡机内，通过注蜡机注塑成蜡模，对注塑好的蜡模进行修型处理，将浆料与氯化铝和氯化铵一同放置在搅胶机内搅拌，将修好后的蜡模滚上搅拌好的浆料，将涂完浆料后的蜡模通过淋砂机进行淋砂处理，经过淋砂处理后，将蜡模表面淋上5-10毫米的厚的清砂层，将淋砂后的模壳风干后，放置在焙烧炉进行高温焙烧，模壳通过高温焙烧后成型。本发明具有可以增加模壳的强度，且脱模后模不变形等优点。

　　一种阀门型壳的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：将取好的石蜡放置在搅蜡机中进行搅拌，将搅拌后的蜡浆放置在注蜡机内，通过注蜡机注塑成蜡模，对注塑好的蜡模进行修型处理，将浆料与氯化铝和氯化铵一同放置在搅胶机内搅拌，将修好后的蜡模滚上搅拌好的浆料，将涂完浆料后的蜡模通过淋砂机进行淋砂处理，经过淋砂处理后，将蜡模表面淋上510毫米的厚的清砂层，将淋砂后的模壳风干后，放置在焙烧炉进行高温焙烧，模壳通过高温焙烧后成型。