产品概述
采用*的偏心结构，具有结构紧凑，密封性能好、使用寿命长等特点，兼备调节和切断两种功能。由于阀芯存在凸轮偏心，可以减小阀座磨损，增加密封性能。广泛应用于化工、电力、轻纺、食品、医药、造纸 等行业工艺介质进行截止或者调节控制。本系列产品公称压力等级 PN1.6、2.5、4.0、6.4；使用 温度-60—450℃，金属密封型密封等级为V级，软密封型为Ⅵ级，达到零泄露，流量特性为近似等百分比。主要技术参数
| 本体部分 | |
|---|---|
| 阀体形式 | 直通铸造偏心球型阀 |
| 阀体材质 | ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti |
| 公称通径 | DN25-DN400 |
| 公称压力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4MPa ANSI 150 300LB JIS 10K 20K 30K |
| 连接形式 | 法兰 FF RF RTJ 等 |
| 结构长度 | 符合IEC534 |
| 阀盖形式 | 一体式 |
| 填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨等 |
| 密封垫 | 金属夹石墨密封垫 四氟乙烯垫等 |
| 阀内部件 | |
| 阀芯型式 | 偏心截球体 |
| 流量特性 | 近似等百分比 |
| 内件材质 | 标准材质组合及使用温度、压力请参阅附表 |
| 执行机构 | |
| 气动 | 活塞式气动执行机构 |
| 单作用 | 气—开（弹簧复位） |
| 双作用 | 气—开/气—关 |
主要零件材料及内部结构
| 本体材质为碳钢 | ||||
| 1 | 阀体 | WCB | LCB | WC9 |
| 2 | 密封圈 | PTFE/PPL | ||
| 3 | 垫片 | PTFE/金属石墨缠绕垫片 | ||
| 4 | 球 | 根据实际工况而定 | ||
| 5 | 填料 | PTFE/石墨 | ||
| 6 | 阀杆 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 |
| 7 | 填料压盖 | WCB | LCB | WC9 |
| 本体材质为不锈钢 | ||||
| 1 | 阀体 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2 | 密封圈 | PTFE/PPL | ||
| 3 | 垫片 | PTFE/金属石墨缠绕垫片 | ||
| 4 | 球 | 根据实际工况而定 | ||
| 5 | 填料 | PTFE/石墨 | ||
| 6 | 阀杆 | 304 | 316 | 316L |
| 7 | 填料压盖 | CF8 | CF8M | CF3M |
偏心示意图
1.阀体 2.密封圈 3.阀轴 4.V型球芯
偏心距 E 的合理设计，关闭时，球芯产生一个偏心力，使球芯紧压密封圈，达到密封效果；打开时，球芯与密封圈迅速脱离，有效防止密封圈磨损；
规格与技术参数
| 公称通径 DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||
| 额定流量系数 Kv | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 240 | 370 | 620 | 940 | 1540 | 2400 | 3900 | 6150 | 9800 | |||
| 公称压力 PN(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||||
| 流量特性 | 近似等百分比 | ||||||||||||||||
| 固有可调比 | 100 | ||||||||||||||||
| 额定转角(°) | 90 | ||||||||||||||||
| 配用执行机构 | 气动活塞式 | 单作用型号 | 参考执行机构 | ||||||||||||||
| 扭矩(Nm) | |||||||||||||||||
| 双作用型号 | |||||||||||||||||
| 扭矩(Nm) | |||||||||||||||||
| 气源压力(MPa) | 0.4～0.6 | ||||||||||||||||
| 输入信号 | 20～100(KPa)、4～20(mA.DC)、1～5(V.DV)或以上信号分程控制 | ||||||||||||||||
主要性能指标
| 序号 | 项 目 | 气动 V 型球阀 | ||
| 1 | 基本误差＜（%） | ±2.5 | ||
| 2 | 回差＜（%） | 2.5 | ||
| 3 | 死区＜（%） | 2 | ||
| 4 | 始终点偏 差＜（%） | 气开 | 始点 | ±2.0 |
| 终点 | ||||
| 5 | 额定转角偏差<(%) | ±2.5 | ||
| 6 | 额定流量系数偏差<(%) | ±10 | ||
流量特性曲线
| 转角 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| Q/Qmax | 1 | 1.7 | 2.8 | 4.6 | 7.7 | 12.9 | 21.5 | 35.9 | 59.9 | 100 |
连接尺寸及标准
连接方式：对夹式(DN25-50) ；法兰式(DN65-400)；法兰标准：PN1.6 钢制法兰按GB/T9113.1、GB/T9119.8； PN4.0、6.4 钢制法兰按GB/T9113.2、GB/T9115.19；
密封面形式：PN1.6 为突面；PN4.0、6.4 为凹凸面，阀体为凹面；
连接方式：阀体法兰端面距可按照用户的标准制造； 如：ANSI、DIN、JIS 等标准；
气动活塞式偏心球阀外形尺寸及重量
| 公称通径 DN | H | H1 | H2 | H3 | L | L0 | D | 重量 | 气源接口 |
| 25 | 380 | 57 | 160 | 73 | 50 | 177 | 64 | 9 | G1/8” |
| 32 | 420 | 60 | 175 | 93 | 55 | 203 | 76 | 10 | G1/4” |
| 40 | 440 | 63 | 190 | 93 | 60 | 216 | 82 | 19 | |
| 50 | 480 | 92 | 200 | 93 | 75 | 284 | 100 | 36 | |
| 65 | 510 | 100 | 230 | 108 | 145 | 290 | 48 | ||
| 80 | 600 | 108 | 250 | 108 | 165 | 368 | 70 | ||
| 100 | 680 | 117 | 270 | 108 | 194 | 420 | 98 | ||
| 125 | 750 | 140 | 320 | 135 | 210 | 583 | 240 | ||
| 150 | 850 | 177 | 355 | 135 | 222 | 662 | 252 | ||
| 200 | 920 | 200 | 425 | 138 | 243 | 1359 | 340 | M16ⅹ1.5 | |
| 250 | 1150 | 252 | 520 | 138 | 297 | 1448 | 562 | ||
| 300 | 1400 | 270 | 575 | 138 | 338 | 1850 | 610 | ||
| 350 | 1500 | 300 | 655 | 138 | 450 | 1850 | 892 | ||
| 400 | 1600 | 340 | 740 | 138 | 500 | 1850 | 956 |
产品外形结构尺寸图
注：本公司是上海专业调节阀生产厂家，生产的调节阀种类有电动调节阀,气动调节阀,手动调节阀,流量调节阀,温度调节阀,风量调节阀压力调节阀,自力式调节阀等,工程师皆有数十年专业经验,欢迎您业务！
新闻资讯：
ZSJV气动调节、切断V型球阀
气动薄膜调节阀的知识
1 现状调查
气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。
在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%。
2 故障原因分析
根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：
2.1 阀不动作
1)因调节器故障，使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4)调节阀膜片损坏。
5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落(销子断了)； ③ 阀杆弯曲或折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀内有异物阻滞。
2.2 阀的动作不稳定
1)因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
4)输出管线漏气。
5)执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
6)阀杆磨损力大。
7)管路振荡或周围有振源。
2.3 阀的动作迟钝
1)阀杆往复行程时动作迟钝： ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢； ② 聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
2)阀杆单方向动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏和破损； ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。
2.4 阀全闭时泄漏大
1)阀芯被腐蚀、磨损。
2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
2.5 阀达不到全闭位置
1)介质压差很大，执行机构刚性太小。
2)阀体内有异物。
3)衬套烧焦。
2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏
1)填料盖没压紧、没压平。
2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
3)采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
4)密封垫被腐蚀。
3 建立阀的预检修机制
在日常的生产过程中，对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响生产是不可避免的，一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能*解决。建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养，从而提高阀的使用性能及使用寿命。
4 结语
通过预检修机制的建立，不仅可以增加调节阀的使用寿命，减少调节阀故障，降低仪表故障率，还可对稳定企业生产，降低成本，提高效益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证生产装置的长周期稳定运行。
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技术快讯：
一种1500℃超高温阀门的水冷阀瓣结构，包括阀杆、阀瓣主体，所述阀瓣主体上端通过凸缘连接凸耳，该凸耳中的流道入口端和阀瓣主体内的凹窝连通；凸耳中的流道出口端和外接冷却系统的回收端连接，而该凹窝通过水冷喷头和外接冷却系统的入口端连通。所述凸耳包括内圈部分和外圈部分，该内、外圈部分密封组装成一体；所述内圈部分的外周面上均布凹槽，该凹槽内加工有上、下布置的孔，在整个圆周上形成上、下层孔；该上、下层孔均和内圈部分的内表面贯通。本实用新型的结构将大大减小高温介质对阀座密封面的直接冲刷，提高了阀门的使用寿命和运行的可靠性，经传热热力计算得阀瓣在1500℃超高温的工况下能够安全可靠运行。
一种1500℃超高温阀门的水冷阀瓣结构，包括阀杆、阀瓣主体，其特征在于：所述阀瓣主体（1）上端通过凸缘（16）连接凸耳（11），该凸耳中的流道入口端和阀瓣主体（1）内的凹窝（12）连通；凸耳中的流道出口端和外接冷却系统的回收端连接，而该凹窝（12）通过水冷喷头（2）和外接冷却系统的入口端连通。
